Abstract
Various processing methods are used to bring grain to a steady state for storage, provide quantitative and qualitative grain characteristics, the most effective of which is grain drying. The results of experimental studies of vibration drying and industrial equipment operation experience showed the following benefits of using vibrations in drying dispersed materials: intensive mixing of material particles, intensive moisture removal due to constant renewal of moisture exchange surface, material temperature equalization in the bulk of drying apparatus, drying quality improvement, decrease in the vibro-pseudo-liquefaction startup speed, energy costs reduction, possibility of combining various manufacturing operations at continuous process running (transportation and drying, granulation and drying, shell formation and drying, fractionation and drying, etc.), creation of new highly-efficient vibration dryers with adjustable vibration settings. Having analyzed some types of vibration dryers it was decided to develop the design solution of the dryer for granulated and granular materials with high and controllable heat-mass transfer intensity. The proposed design solution allows simultaneously implement two controlled drying processes for heat-mass transfer intensification during drying bulk materials. There is intense moisture evaporation from the upper layers of granulated and granular materials due to the imposition of a temperature gradient on the controlled vibration mixing and motion (realized by bulk material displacement) along the section of U-like body in the first section of U-like vibration machine body. The moisture, remained in the central layers of granulated and granular materials in the second section of U-like vibration machine body at controlled mixing and motion of bulk material along the section of U-like body is intensively removed by convective drying method using the hollow branch pipe with gas-distributing holes.
Highlights
Літературний оглядРезультати експериментальних досліджень вібраційного сушіння і досвід промислової експлуатації обладнання показали наступні переваги застосування вібрацій при сушінні дисперсних матеріалів: інтенсивне перемішування частинок матеріалу; інтенсивне знімання вологи внаслідок постійного оновлення поверхні вологообміну; вирівнювання температури матеріалу в об’ємі сушильного апарату; поліпшення якості сушіння; зниження швидкості початку вібропсевдозрідження; зменшення енергетичних витрат; можливість суміщення різних технологічних операцій при безперервному веденні процесу (транспортування та сушіння, гранулювання і сушіння, формування оболонки і сушіння, поділ на фракції та сушіння та ін); створення нових високоефективних вібраційних сушарок з регульованими параметрами вібрації [1 – 4].
Для реалізації технологічного процесу сушіння відома установка з віброкиплячим шаром для сушіння сільськогосподарської продукції АI-КВО рис.
В якій знаходяться чотири сушильних короби, розташованих один під іншим і попарно з’єднаних вертикальними тягами, та які пов’язані з ексцентриковим приводом і ресорами.
Summary
Результати експериментальних досліджень вібраційного сушіння і досвід промислової експлуатації обладнання показали наступні переваги застосування вібрацій при сушінні дисперсних матеріалів: інтенсивне перемішування частинок матеріалу; інтенсивне знімання вологи внаслідок постійного оновлення поверхні вологообміну; вирівнювання температури матеріалу в об’ємі сушильного апарату; поліпшення якості сушіння; зниження швидкості початку вібропсевдозрідження; зменшення енергетичних витрат; можливість суміщення різних технологічних операцій при безперервному веденні процесу (транспортування та сушіння, гранулювання і сушіння, формування оболонки і сушіння, поділ на фракції та сушіння та ін); створення нових високоефективних вібраційних сушарок з регульованими параметрами вібрації [1 – 4]. Для реалізації технологічного процесу сушіння відома установка з віброкиплячим шаром для сушіння сільськогосподарської продукції АI-КВО рис. В якій знаходяться чотири сушильних короби, розташованих один під іншим і попарно з’єднаних вертикальними тягами, та які пов’язані з ексцентриковим приводом і ресорами. Недоліком сушарки є велика металоємність, енергоємність, використання пари для нагрівання повітря, складність забезпечення герметизації камери сушіння. Відома сушарка для сипучих матеріалів в віброкиплячому шарі переважно зернобобових та олійних культур, яка може бути використана для сушки ВСБК Недоліком сушарки є складність конструкції, однократне використання сушильного агента, застосування одноступінчастого сушіння, неоднорідний. 1/7 ( 67 ) 2014 розподіл теплоносія по газорозподільних решетах і складність регулювання режимів технологічного процесу сушіння. Особливістю комбінованих сушарок є багатосекційність їх конструкцій, де в процесі сушіння насіннєвий шар може знаходиться в різних станах в кожній з секції, забезпечуючи цим раціональний режим сушіння ВСБК
Sign-in/Register to view highlights & summary Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callMore From: Eastern-European Journal of Enterprise Technologies
Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
