Abstract
Os resíduos de gesso e de argila são gerados ao longo da cadeia produtiva do gesso. O objetivo dessa pesquisa foi avaliar os efeitos da incorporação de resíduo de gesso da indústria de placas em argila residual obtida da extração da gipsita, para obtenção de produtos de cerâmica vermelha com melhores propriedades reduzindo os impactos ambientais. Foi avaliada a incorporação de 5% e 10% de resíduos de gesso na argila, considerando duas temperaturas de sinterização (800 e 1050 ºC), sendo determinada a retração linear, a absorção de água, a porosidade e a massa específica aparente, a perda ao fogo e a resistência à flexão. Avaliou-se a morfologia da superfície de fratura por microscopia. A resistência à flexão foi cerca de 4,24% e a absorção de água aproximadamente 11,45%. A formação de pequenos aglomerados e presença de poros foram evidenciadas pelas microscopias nas amostras contendo gesso independente do teor e das temperaturas de queima estudadas. Melhores resultados foram obtidos com a adição de 5% de resíduo de gesso queimadas a 800 ºC apresentando propriedades semelhantes à argila pura. A utilização de materiais residuais permite a redução dos impactos ambientais e a possibilidade de novas formulações para produtos de cerâmica vermelha.
Highlights
Waste of gypsum and clay are generated along the productive chain of gypsum
Determinaram-se as propriedades: retração linear de queima, a absorção de água, a porosidade e a massa específica aparente, a perda ao fogo e a resistência à flexão, todos conforme metodologia para ensaios preliminares de argilas proposta por Santos et al (1992, Tabela 1)
O planejamento experimental foi constituído pela argila pura (0% de resíduo de gesso) e por duas concentrações de resíduo de gesso (5% e 10%) submetidas a duas diferentes temperaturas de sinterização (800 e 1050 oC)
Summary
As matérias primas utilizadas para a realização deste estudo foram: resíduos de gesso (RG) e argila (C). Foi determinada a distribuição granulométrica, utilizando as peneiras no 40, no 50, no 80 e no 200 (Associação Brasileira de Normas Técnicas [ABNT], 2005) em série, em agitador mecânico (Solotest) por 15 min. Para a preparação dos corpos de prova cerâmicos, a argila e o resíduo de gesso foram peneirados, em peneiras ABNT no 80 e 100, respectivamente. Determinaram-se as propriedades: retração linear de queima, a absorção de água, a porosidade e a massa específica aparente, a perda ao fogo e a resistência à flexão, todos conforme metodologia para ensaios preliminares de argilas proposta por Santos et al (1992, Tabela 1). O teste de F foi considerado significativo para valores menores que 5% de probabilidade, logo se executou o de teste de Tukey para 5% de probabilidade na comparação das médias com o auxílio do programa R
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