Abstract
Problems. Surface layers get the most intensive external influences during the operation of molded parts of machines and mechanisms, therefore their structure and properties determine the operability of products as a whole. To achieve high surface strength and durability of parts, various technological processes are used in the industry, but most of them do not make it possible to obtain a surface layer with the desired properties of the required thickness. In this case, more promising can be the technological process of surface alloying (the manufacture of products with differentiated surface properties). Objective. The aim of the paper is to develop a technological process for the production of castings with specified surface properties. Methods. Each core was coated with an alloying coating, coated cores were dried in the air during the day, the mold and cores were heated and collected just before pouring them with metal. Results. It is necessary to use ferromanganese, ferrotitanium and ferrochrome for the manufacture of wear-resistant parts, which allow obtaining on the casting surface an alloyed layer with a thickness up to12 mm and hardness up to 68 NRA. Such process parameters fully meet the operational requirements for products that operate under abrasive or water abrasion wear. Conclusions. To increase the hardness of the working surfaces, certain chemical elements, ferroalloys and chemical compounds such as carbides, borides and nitrides can be used as fillers of alloying coatings.
Highlights
До литих деталей сучасних машин і механізмів, які працюють у різних агресивних середовищах, висуваються підвищені вимоги щодо твердості, зносостійкості, стійкості проти корозії та ерозії за різних температур тощо
Corrosion resistance of sintered duplex stainless steel evaluated by electrochemical method / L.A
Для изготовления износостойких деталей необходимо использовать ферромарганец, ферротитан и феррохром, которые позволяют получить на поверхности отливки легированный слой толщиной до 12 мм с твердостью до 68 НRА
Summary
It is necessary to use ferromanganese, ferrotitanium and ferrochrome for the manufacture of wear-resistant parts, which allow obtaining on the casting surface an alloyed layer with a thickness up to 12 mm and hardness up to 68 NRA Such process parameters fully meet the operational requirements for products that operate under abrasive or water abrasion wear. Проте під час виготовлення виливків із поверхневим легованим шаром необхідної товщини слід враховувати безліч факторів: температуру сплаву, що заливається у форму, яка має бути достатньо високою, щоб відбувалося розплавлення й розчинення легувального покриття під дією тепла рідкого металу; товщину легувального покриття, яке має визначатися температурою його плавлення, гранулометричним складом наповнювача, властивостями зв’язувального компонента тощо [9,10,11]. Для виробництва великих товстостінних виливків можна використовувати вставки з тугоплавких матеріалів, які є побічним продуктом, наприклад під час виготовлення твердосплавної оснастки
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call
