Abstract
Рассматривается математическая задача синхронизации материальных потоков в мелкосерийном производстве, приводится постановка задачи, критерии оптимизации и демонстрационный пример. Предлагается использовать лучшие практики подходов Lean и QRM в применении к мелкосерийному производству с учетом специфики. Рассматривается подход к оптимизации работы производства путем создания модуля синхронизации материальных потоков в соответствии с математической постановкой задачи синхронизации производства. В качестве критериев используются критерий максимизации приоритетов текущих заказов и критерий приоритезации работ с минимальным планируемым временем начала работ. Рассмотрен тестовый пример, наглядно демонстрирующий принцип работы синхронизированной системы управления производством в условиях постоянно меняющихся условий производства. Для демонстрации работы системы выбрано виртуальное производство, состоящее из пяти производственных участков. Использование синхронизированной системы управления производством позволило получить прибыль от выполнения заказов на 30 % выше, чем без применения. Если оценить уровень незавершенного производства, и время, и количество замороженных средств, то станет очевидно, что применение синхронизированной системы управления позволяет со временем снизить и другие прямые и косвенные затраты, что еще более позитивно отразится на чистой прибыли предприятия. Модуль синхронизации производства рассматривается как дополнительный модуль ERP-системы, встраиваемый в уже существующую ERP.
Highlights
Рассматривается математическая задача синхронизации материальных потоков в мелкосерийном производстве, приводится постановка задачи, критерии оптимизации и демонстрационный пример
Предлагается использовать лучшие практики подходов Lean и QRM в применении к мелкосерийному производству с учетом специфики. Рассматривается подход к оптимизации работы производства путем создания модуля синхронизации материальных потоков в соответствии с математической постановкой задачи синхронизации производства
Определяющий для каждого пункта маршрута обработки каждой партии деталей плановые даты начала обработки DPmp
Summary
Рассматривается математическая задача синхронизации материальных потоков в мелкосерийном производстве, приводится постановка задачи, критерии оптимизации и демонстрационный пример. Однажды рассчитанный план является обязательным для исполнения производством, если на этапе сборки изделий возникнет серьезная проблема, не позволяющая длительное время производить определенный вид продукции, ERP-система не остановит заготовительное производство по данному заказу, что далее приведет к производству невостребованных деталей незавершенного производства, загрузке мощностей невостребованной продукцией и т. Но адаптированному для мелкосерийного производства – если производственное подразделение (цех, ячейка, рабочий центр) не имеет карточки от потребителя – оно не может выполнять работы, а когда есть карточка – подразделение выполняет план из ERP-системы.
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callDisclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
