Abstract
At present in view of computers and control systems development, the role of digitizing and digital transformation of metallurgical production has increased. The most important element of the transformation to digital metallurgy is the concept “Industry 4.0”. The basic components of the digital metallurgy are mathematical models of physical and chemical processes, running in metallurgical aggregates and databases of these processes. The Institute of Metallurgy of Ural branch of the Russian Academy of Sciences proposed an array of technical solutions for perfection of sintering and blast furnace production by application of digital technologies within the “Industry 4.0” concept. The proposed solutions are as follows: two-dimensional and three-dimensional analysis of forecast of blast furnace smelting phenomena, monitoring of BF hearth refractory lining state, optimization of composition and increase of metallurgical characteristics of iron ore sinter and coke. These technical solutions have been trialed at sintering plants, coke-production plants and at blast furnace shops of Russia and China.
Highlights
В последние годы все чаще стали говорить о цифровизациии и цифровой трансформации металлургического производства [1–4]
The Institute of Metallurgy of Ural branch of the Russian Academy of Sciences proposed an array of technical solutions for perfection
These technical solutions have been trialed at sintering plants
Summary
В последние годы все чаще стали говорить о цифровизациии и цифровой трансформации металлургического производства [1–4]. 1. Двумерный и трехмерный анализ и прогноз явлений газодинамики, теплообмена, восстановления в доменной печи с использованием комплекса двумерных математических моделей (поля скоростей газа, температурные поля газа и шихты, поля степеней восстановления железа, концентрационные поля диоксида углерода). Определение местоположения и формы зоны когезии с учетом неравномерности распределения шихтовых материалов и газа по радиусу и окружности доменной печи, а также с учетом зависимости температур размягчения и плавления железорудных материалов от степени восстановления железа. Впервые выполнено численное решение системы дифференциальных уравнений массообмена и восстановления при введении в нее в явном виде модуля скорости газа, получаемого из математической модели газодинамики, а также с учетом зависимости суммарного коэффициента массообмена как от температуры, так и от степени восстановления железа.
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callMore From: Ferrous Metallurgy. Bulletin of Scientific , Technical and Economic Information
Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
