Abstract
Here we present a study of the potential use of agro-industry residues (sugar cane bagasse) in order to add value to these materials through the manufacture of particle boards and evaluation of the physical and mechanical performance. For this, we used polyurethane monocomponent and bicomponent resin based on castor oil. The quality of the products was evaluated based on the requirements of normative documents NBR 14810 (ABNT, 2006b), with determination of the density, swelling, absorption, elasticity modulus (MOE) and strength in static bending (MOR). After analyzing the results, the panels presented average density 0.93 g cm-3, average MOR and MOE 24.4 and 2432 MPa, respectively, being classified according to the indicative of the ANSI A208.1 (1993), as material of high density, recommended for industrial use. The resin based on castor oil was efficient as a matrix polymer for making composites based on sugar cane bagasse.
Highlights
Introdução A tendência contemporânea tem sido caracterizada pela generalização do conceito de globalização econômica entre nações do mundo todo
Foram confeccionados painéis de partículas, com dimensões nominais 40 x 40 cm e espessura de 10 mm (Figura 1c)
Os resultados obtidos foram comparados com os indicados pela Norma ANSI A208.1 (1993) e NBR 14810 (ABNT, 2006a), para painéis aglomerados de madeira
Summary
Os painéis de partículas à base de bagaço de canade-açúcar e resina poliuretana bicomponente à base de óleo de mamona foram fabricados no Laboratório de Madeira e de Estruturas de Madeira, Departamento de Engenharia de Estruturas, Escola de Engenharia de São Carlos, Universidade de São Paulo, utilizando uma prensa automática com aquecimento, capacidade de carga 100 toneladas, seguindo as recomendações detalhadas por Maloney (1996). O processo iniciou-se com a coleta do bagaço de cana-de-açúcar na Usina São João de Araras, Estado de São Paulo, Brasil. O resíduo foi seco em estufa até atingir o teor de umidade entre 2 e 3%, sendo posteriormente peneirado para eliminação dos finos e picado em partículas de até 8 mm de comprimento, em moinho de rotor vertical com facas da marca Marconi. Para a confecção dos painéis, foram utilizados de 10 a 15% de resina poliuretana bicomponente à base de óleo de mamona, produzida pela empresa Plural Brasil
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