Abstract

The optimization technique of organizational-technological and technical preparation of assembly production of complex mechanical engineering products is considered in the paper. Development trends of modern assembly production consist in continuous increase in production output in terms of both nomenclature and volume and lead to the steady growth of unit man-hours of assembly operations, and, consequently, to the growth of demands for production facilities and increase in the number of workers, employed in the assembly production (especially at its final stages). As is known, the common problem of machine manufacturing consists of technological tasks, including the parts manufacturing accuracy and assembly process quality. If the first problem is solved at the optimization stage of parts machining, the second finds the solution at the final stage of machine manufacturing in conditions of assembly production technology. Labor productivity in small-batch assembly production of complex mechanical engineering products also appears to depend on subjective factors, and its level tends to periodic change. The introduction of automated design systems of assembly processes, based on simulation techniques is the effective solution to these problems. The paper gives the operation principle of the simulation system, which allows to develop the structure of technological operations, and provides a minimum assembly time of complex mechanical engineering products in small-batch production conditions.

Highlights

  • Процес складання є заключним етапом виготовлення машини, який в значній мірі визначає її основні екс­ плуатаційні якості

  • У результаті ми отримуємо послідовність переходів, які забезпечують формування жорсткої конструкції виробу в процесі її зборки і враховує особливості входження деталей в складальний вузол

  • И. Автоматизация мелкосерийного машино­ строительного производства и качество продукции [Текст] / Р

Read more

Summary

Аналіз літературних даних і постановка проблеми

При визначенні способу забезпечення точності процесу зборки необхідно вирішити наступні основні завдання: побудувати схему базування виробу; виявити і роз­ рахувати розмірні ланцюги для визначення розмірів компенсаторів, припусків під механічну обробку у зборі та ін.; виявити деталі-компенсатори (якщо вони не вка­ зані конструктором) і визначити умови їх постановки до моменту зборки. Відмітна особливість завдання забезпечення якості зборки машин полягає в протиріччі між вимогою теорії, при якій помилка при зборці не допустима, і практикою зборки, при якій вірогідність її появи найбільш висока. Нині до САПР ТП (системам авто­ матизованого проектування технологічних процесів) зборки пред’являють наступні вимоги [3, 4]: 1) Вибір методу досягнення заданої точності зборки. 3) Вибір базових деталей для вузлової і загальної зборки. Що вирішуються шляхом маніпуляцій з предметом виробництва, мають на увазі зміну числа його ступенів свободи. Всі данні в одну матрицю в системі Mathcad представ­ лену на рис. 5

Основний зміст системи імітаційного моделювання
Vm Vmax
Висновки
Full Text
Published version (Free)

Talk to us

Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have

Schedule a call