Abstract
The analysis of methods of surface hardening to improve wear resistance and corrosion resistance of replacement parts of double-acting reciprocating pump hydraulics is performed. Application of electrochemical chrome plating of parts in the spilling solution, which provides wear-resistant coatings with high surface quality is justified. The influence of process parameters of chrome plating of steel parts: mass ratio of the solution component concentrations (C), current density (i), solution flow rate (v) and solution temperature (T) on the microhardness (Y h ), wear (Y w ), roughness (Y r ) and taper (Y t ) using mathematical experimental design is investigated. The optimum values of process parameters which provide maximum microhardness, minimum wear, minimum roughness and taper of the chromium coating are determined. It is found that the maximum microhardness of the chromium coating provides minimum wear. Optimum process parameters are within the factor space. To achieve minimum roughness and taper, process parameters are outside the space factor. Based on the results of studies, it is recommended to take the optimum process parameters of electrochemical chrome plating in the spilling solution as those that provide minimum wear of the coating: Y w =0.095 g: C=79.5; i=133.5 A/dm 2 ; v=114.7 cm/s; T=59.3 о С, and the necessary surface roughness and taper of the part is advisable to obtain in further machining operations.
Highlights
Деталі гідравлічної частини бурових поршневих насосів двосторонньої дії експлуатуються в екстремальних умовах – під дією високих тисків в агресивних середовищах з вмістом абразивних частинок при підвищених температурах промивальної рідини і контактують з гумовими ущільненнями
У зв’язку з цим виникає необхідність встановлення впливу технологічних параметрів процесу електрохімічного хромування з урахуванням масового співвідношення концентрацій компонентів електроліту, густини струму, швидкості потоку електроліту та його температури на показники якості поверхні деталей
Внаслідок цього всі коефіцієнти рівняння регресії (9) оцінюють незалежно один від одного
Summary
Деталі гідравлічної частини бурових поршневих насосів двосторонньої дії (втулки циліндрові та штоки поршнів) експлуатуються в екстремальних умовах – під дією високих тисків (знакозмінних навантажень) в агресивних середовищах з вмістом абразивних частинок при підвищених температурах промивальної рідини і контактують з гумовими ущільненнями. Наведені у технічній літературі дані не дають можливості здійснювати раціональний вибір технологічних параметрів процесу електрохімічного хромування в проточному електроліті, що стримує його широке застосування для нанесення покриттів на циліндричні деталі гідравлічної частини поршневих насосів двосторонньої дії. У зв’язку з цим виникає необхідність встановлення впливу технологічних параметрів процесу електрохімічного хромування з урахуванням масового співвідношення концентрацій компонентів електроліту, густини струму, швидкості потоку електроліту та його температури на показники якості поверхні деталей. Метою даної роботи є побудова математичної моделі процесу електрохімічного хромування в проточному електроліті та встановлення оптимальних значень технологічних параметрів для забезпечення отримання покриттів з максимальною мікротвердістю, мінімальним зношуванням при низькій шорсткості та конусоподібності циліндричних поверхонь деталей. Менша величина зіркового плеча порівняно з плечем ротатабельного центрального композиційного плану дозволяє проводити експерименти при менших значеннях технологічних параметрів процесу нанесення хромового покриття.
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Free) 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call
