Abstract

INTRODUCCIÓN. El corte láser es un método preciso para cortar un diseño de un material determinado utilizando como guía un archivo de un diseño asistido por computadora (CAD). Los parámetros de corte por láser son determinantes principales para una característica de calidad. No obstante, existen limitaciones como: tamaño del haz, costo de instalación y reemplazo, accesorios adicionales costosos y la disponibilidad de trabajadores calificados. OBJETIVO. Indagar la influencia de las variables espesor, velocidad y potencia de corte sobre la toleracia, variación dimensional y rugosidad del elemento a prueba en dos polímeros distintos. MÉTODO. Se utilizó el arreglo ortogonal Taguchi L8 y posteriormente ANOVA. RESULTADOS. Para PVC con espesores de 0.8 y 2 mm, la rugosidad óptima fue 4.709 y 1.377 μm, respectivamente. Mientras que la rugosidad del acrílico fue de 0.523 y 0.261 μm correspondientes para espesores de 2 y 5 mm. Por otro lado, a partir de una potencia de 100 w y velocidad de corte de 4 mm/s, la variable de respuesta analizada decrece. Los niveles bajos de las variables de control en acrílico, brindan mejores atributos a las variables de respuesta. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES. El aumento de espesor de ambos materiales (PVC y Acrílico) mejora la calidad superficial y estadísticamente se sustenta la disminución de la rugosidad.

Highlights

  • Laser cutting is a precise method of cutting a design from a certain material using a computer-aided design (CAD) file as a guide

  • O aumento da espessura dos corpos de prova em ambos os materiais (PVC e Acrílico) melhora a qualidade da superfície e estatisticamente foram encontrados elementos que suportam a diminuição da rugosidade

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Summary

RESULTS

For PVC with thicknesses of 0.8 and 2 mm, the optimal roughness was 4.709 and 1.377 μm, respectively. Para PVC com espessuras de 0,8 e 2 mm, a rugosidade ótima foi 4,709 e 1,377 μm, respectivamente. O aumento da espessura dos corpos de prova em ambos os materiais (PVC e Acrílico) melhora a qualidade da superfície e estatisticamente foram encontrados elementos que suportam a diminuição da rugosidade. Se desarrolló un modelo teórico para estimar la profundidad de corte con la velocidad de corte y la potencia del láser para varios materiales [2]. La optimización del proceso de corte para PVC y Acrílico está influenciada por diferentes parámetros como la potencia del láser, el tipo y la presión del gas auxiliar, el espesor, la velocidad de corte y el modo de operación (onda continua o modo pulsado) [3]. Generalmente, los sistemas láser de CO2 disponen de calidad de haz buena a potencias de salida altas, suficientes para el corte de metal de sección gruesa [8]

Velocidad Máxima de Corte
Facto Grados Suma de Cuadrados r de libertad
Grados de libertad
NOTA BIOGRÁFICA
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