Abstract
The experiment-based paper presents non-emulsion hybride copolymerization of acrylic acid and polydimethylsiloxane in making the most pure silicone acrylic polymeric surfactant. We have determined optimal conditions for the synthesis. The study of copolymerization kinetics by means of identifying the acid number has determined the best reasonable time and temperature for the reaction—2 hours and 120 respectively, since after 2 hours the acid conversion makes up 78%, whereas polymer yield is 66%. The synthesized silicone acrylic polymeric surfactant is a viscous transparent liquid that has no pungent smell and dissolves in organic solvents. We have identified and characterized the properties—molecular mass, viscosity and surface tension—of the obtained silicone acrylic polymer. The polymeric surfactant can be used as surface modifier in lacquer and paint products.
Highlights
ВЕЩЕСТВА МЕТОДОМ БЕЗЭМУЛЬСИОННОЙ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИОдним из способов улучшения качества лакокрасочных материалов (ЛКМ) является введение в их состав модифицирующих поверхностно-активных добавок (ПАВ), которые при одинаковых условиях могут оказывать положительное влияние на эксплуатационные и физико-механические свойства покрытий [1].
Силиконакриловые ПАВ – сополимеры силиконов и акрилатов, сохраняющие функциональность большинства групп исходных мономеров [6].
Второй способ модификации силиконов и акрилатов – сополимеризация в растворителе акрилатных мономеров с виниловыми силанами или силоксанами с применением инициатора реакции [8].
Summary
Одним из способов улучшения качества лакокрасочных материалов (ЛКМ) является введение в их состав модифицирующих поверхностно-активных добавок (ПАВ), которые при одинаковых условиях могут оказывать положительное влияние на эксплуатационные и физико-механические свойства покрытий [1]. Силиконакриловые ПАВ – сополимеры силиконов и акрилатов, сохраняющие функциональность большинства групп исходных мономеров [6]. Второй способ модификации силиконов и акрилатов – сополимеризация в растворителе акрилатных мономеров с виниловыми силанами или силоксанами с применением инициатора реакции [8]. Данным способом также получают силиконакриловые эмульсии применяемые в эмульсионных красках для придания поверхности атмосферостойкости и стойкости к истиранию [11, 12]. К недостаткам этих способов следует отнести: – многостадийность получения силиконакриловых соединений; – длительность проведения процесса; – при необходимости выделения полимера из эмульсии – промывки и сушки продукта – возможность его загрязнения остатками инициатора и катализатора. Являются нестойкими и конденсируются при нагревании в более сложные соединения – силоксаны: Характеристика исходных реагентов представлена в табл. 1
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callMore From: Eastern-European Journal of Enterprise Technologies
Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
