Abstract
The modeling technique was proposed for the phase formation in the CaO‒MgO‒Al2O3‒SiO2‒FeO‒Fe2O3multicomponent oxide system. The technique can be used to predict the equilibrium phase composition for both the refractory and refractory-slag systems, as well as to modify the metallurgical slag's chemical composition, to extent the metallurgical unit's refractory service life, and in order to attaint the refractory-slag systems the mineral binding properties.Ill. 2. Ref. 7. Tab. 8.
Highlights
Шлаковая коррозия ― одна из основных причин вывода из эксплуатации агрегатов внепечной обработки стали для проведения холодного ремонта футеровки, так как зона шлакового пояса подвергается максимальному химическому воздействию агрессивных расплавов
В настоящее время разработаны различные варианты футерования сталеразливочных ковшей формованными и неформованными огнеупорными материалами (в том числе комбинированные футеровки), но рабочий слой шлакового пояса чаще всего изготавливают из высококачественного периклазоуглеродистого огнеупора на основе плавленого периклаза высокой степени чистоты и низкозольного крупнокристаллического графита
Филиппов. ― М. : МИСиС, 2002. ― 334 с. 6. http://aobko.ru/publications/neformovanie%20 materiali.pdf 7. https://www.elkem.com/no/elkem-silicon-materials/ refractories/microsilica/microsilica-grade-968/ 8. http://www.vulkantm.com/ru/firestop/alumomagnezial/■
Summary
Для экспериментального исследования фазового состава матричной части огнеупорного бетона приготовлены образцы на основе высокоглиноземистого цемента, реактивного глинозема, микрокремнезема и тонкомолотой алюмомагниевой шпинели. Химический состав реактивного глинозема приведен в табл. 1. Химический состав высокоглиноземистого цемента марки CEMBOR-73, мас. %: Al2O3 не менее 73,0, Fe2O3 не более 0,5, SiO2 не более 0,8, CaO не менее 22,0 [6]. Химический состав микрокремнезема марки Elcem MS-968, мас. Химический состав алюмомагниевой шпинели марки AR-78, мас. %: Al2O3 74,0, MgO 22,5, CaO 0,2, SiO2 0,1, Na2O 0,1, Fe2O3 0,2 [8]. Компонентный и химический состав исследуемых образцов приведен в табл. Перед исследованием методом РФА образцы подвергались двукратному обжигу при 1300 °С. Фазовый состав образцов A, B и C исследовали методом РФА на установке Rigaku SmartLab 3
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Free) 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call
