Abstract

Purpose of work. To investigate the features of microscopic kinetics of peritectoid transformation in Fe-Mo system alloys in an isothermal mode. Experimental part. Microscopic analysis of samples on light (Jenaphot 2000, K. Zeiss) and scanning electron (REM 106I, Selmi) microscopes, X-ray spectral microanalysis of the component’s concentrations distribution between the phases, X-ray phase analysis (Rigaku Ultima IV diffractometer). Results. Microstructure changes, phase composition and crystal lattices parameters of the phase constituents of the powder alloy during sintering at 920 °C were investigated. Variation in the phase constituents mass fraction during 7 hours of the isothermal exposure is analyzed. The formation of anomalous diffusion porosity at the beginning of the process, the nonmonotonic change in the phase constituents fraction and formation of intermediate phases with an unstable component’s concentration are the main features of the microscopic kinetics. The sintering mechanism is proposed. Scientific novelty. A local peritectoid transformation existence at the Fe/Mo interface was established by analyzing the local diffusion flows of components atoms. This transformation occurs upon isothermal supply of Mo atoms with the formation of a cooperative peritectoid structural constituents according to the α- Fe + Mo → α + μ scheme with residual Mo crystals. Formulation of the problem. This work aims to clarify the phenomenological theory of peritectoid transformation during isothermal α-Fe grains enrichment with molybdenum by studying the features of microscopic kinetics in the Fe-Mo system alloys. Practical value. Peritectoid (α + μ) with branched phase соnstituents of cooperative genesis forms a developed system of local diffusion flows of Mo atoms in α -Fe. This increases the molybdenum peritectoid transformation rate at a relatively low sintering temperature for these alloys and reduces the energy consumption in the technological process.

Highlights

  • Через 60 хв починається збиральна рекристалізація зерен проміжних фаз в оточенні дисперсних зерен Мо з тенденцією розташування останніх між зернами Fe та інтерметаліду

  • Візуально помітно збільшення концентраційної неоднорідності як зерен проміжної фази, так і α -Fe твердого розчину

  • Через 7 год ізотермічної витримки зерна залізного твердого розчину продовжують повільну рекристалізацію, підсилюється хімічна неоднорідність цих зерен, а також, що дуже інтересно, і зерен проміжної фази

Read more

Summary

МІКРОСКОПІЧНА КІНЕТИКА ІЗОТЕРМІЧНОГО СПІКАННЯ

Дослідити особливості мікроскопічної кінетики перитектоїдного перетворення в сплавах системи Fe-Mo в ізотермічному режимі. Методом аналізу локальних дифузійних потоків атомів компонентів встановлено проходження локального перитектоїдного перетворення на границі Fe/Mo при ізотермічному підводi атомів Mo з утворенням кооперативної перитектоїдної структурної складової за схемою α -Fe + Mo → α + μ з надлишковими кристалами Mo. Постановка завдань. Метою роботи є уточнення феноменологічної теорії перитектоїдного перетворення при ізотермічному збагаченні зерен α - Fe молібденом методом дослідження особливостей мікроскопічної кінетики в сплавах системи Fe-Mo. Практична цінність. Виявлено (α + μ) перитектоїд з розгалуженими фазовими складовими кооперативного генезису, що утворює розвинену систему локальних дифузійних потоків атомів Mo в α - Fe. Це підвищує швидкість перитектоїдного перетворення молібдену при порівняно низькій температурі спікання для цих сплавів, що зменшує енергетичні витрати на технологічний процес.

Постановка проблеми
Аналіз попередніх досліджень
Згідно з однією із останніх версій фазової діаграми
Матеріали і методика досліджень
Результати досліджень та їх обговорення
Фазовий склад
Phase name Space group
Список літератури

Talk to us

Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have

Schedule a call

Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.