Abstract
In the present work, two selected tool steels have been modified by a boron addition of 0.5 and 1 mass %. Both steels were processed by powder metallurgy methods, including argon atomization and hot isostatic pressing. The Consolidated materials presented a microstructure consisting of a fine and homogeneous distribution borocarbides M23(C,B)6 in a ferrite-martensite matrix. No changes are observed in the microstructure after deformation by compression-strain-rate-change tests at temperatures ranging from 700 to 1,100 °C. For the Fe-lB-lC steel, a stress exponent of 4.5 was obtained, that suggests that slip creep is the controlling deformation mechanism. On the other hand, a stress exponent between 2 and 3 was obtained for the Fe-0.5B-1.5C steel that suggests that grain boundary sliding is the controlling deformation mechanism. In both cases, the activation energy for creep was related to the activation energy for iron self-diffusion.
Highlights
In the present work, two selected tool steels have been modified by a boron addition of 0.5 and 1 mass %
Un procedimiento alternativo consistiría en proporcionar al acero una elevada fracción http://revistademetalurgia.revistas.csic.es en volumen (> 20 % vol.) de finas y duras partículas insolubles de segunda fase homogéneamente dispersadas en la matriz, como pueden ser carburos o boruros
Se observó disminución de la dureza después de dos recocidos sucesivos a 650 °C
Summary
Un acero de elevadas prestaciones debe presentar altas características de resistencia, dureza y tenacidad acompañadas de buena resistencia al des-. La ruta tradicional de solventar este problema es a través de una fina precipitación de carburos a altas temperaturas, que se conoce como segunda precipitación. Un procedimiento alternativo consistiría en proporcionar al acero una elevada fracción http://revistademetalurgia.revistas.csic.es en volumen (> 20 % vol.) de finas y duras partículas insolubles de segunda fase homogéneamente dispersadas en la matriz, como pueden ser carburos o boruros. En el caso de los aceros al boro, como los boruros son insolubles (1 y 2) y sólo coalescen a muy elevadas temperaturas, se espera que estos aceros conjuguen la resistencia al desgaste con una elevada resistencia a temperatura media y alta (3). Debido a la escasa solubilidad del boro en la matriz austenítica, para conseguir una distribución fina y homogénea de estas partículas se recurrió a la atomización por argón y consolidación de los polvos mediante la técnica de compactación isostática en caliente (CIC) (5 y 6). Se analiza la microestructura y el comportamiento mecánico a baja y alta temperatura de los compactos resultantes
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