Abstract
El presente artículo describe la metodología utilizada en la evaluación de tensiones equivalentes en recipientes a presión mediante el método de elementos finitos. Con base en las consideraciones resultantes, se diseñó una escotilla de inspeccióny se realizaron comprobaciones analíticas por medio de técnicas de simulación por computador. Esto generó puntos de comparación y un estudio sistemático con el fin de comprobar el comportamiento de las fuerzas resultantes en función de las modificaciones geométricas. También se definió un modelo a partir de tres propuestas de Manhole. Las configuraciones de escotilla de inspección responden a los formatos circular, elíptico-longitudinal y elíptico-transversal. Así, fue comprobado el trazado de tensiones sobre el objeto de estudio y se definió un procedimiento más incluyente en comparación con el método convencional, el cual se basa en expresiones de cálculo simplificadas.
Highlights
En oposición a lo que sucede con la mayoría de los elementos y componentes de máquinas y equipos industriales, los recipientes a presión son construidos sobre medida y por encomienda, atendiendo a finalidades o condiciones de desempeño determinadas [1]
A fin de estandarizar, hay normas internacionales que definen factores de seguridad para las partes que constituyen estos equipamientos
La temperatura no fue considerada, ya que el recipiente no se encuentra bajo el efecto de gradientes térmicos de gran connotación, como en intercambiadores de calor, donde la dilatación térmica del material y su resistencia mecánica limitan las tensiones admisibles en función del incremento de la temperatura
Summary
Estudiante Maestría en Ingeniería Mecánica, Universidad Federal de Minas Gerais, Brasil. Investigación e Innovación en Ingenierías, volumen V (número 1) ,Enero - Julio 2017 PP. E l presente artículo describe la metodología utilizada en la eva- Palabras clave: luación de tensiones equivalentes en recipientes a presión mediante el método de elementos finitos. Recipiente a presión, diseño, método de elementos finitos, sideraciones resultantes, se diseñó una escotilla de inspeccióny se escotilla de inspección, diseño realizaron comprobaciones analíticas por medio de técnicas de si- asistido por computador, mulación por computador. Esto generó puntos de comparación y un ingeniería asistida por comestudio sistemático con el fin de comprobar el comportamiento de putador. Fue comprobado el trazado de tensiones sobre el objeto de estudio y se definió un procedimiento más incluyente en comparación con el método convencional, el cual se basa en expresiones de cálculo simplificadas
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