Abstract

Rail weld joints from electric-contact welding in stationary and fi eld conditions, as well as those from aluminothermic welding are weak points on tracks that are easily damaged compared with rails outside the weld joints. Currently, these weak points are the defects connected with lack of penetration in the welding area, burns at the points of poor contact of the rail foot with the current-carrying contact tips, or with defects of the weld joint machining after welding, as well as the local hardness reduction in areas affected by heat after welding, and local heat treatment after welding. Elimination of wide areas of reduced hardness at the weld joint points producing saddles, cracks, and chipping, and promoting rails damage next to such joints is a major challenge for increasing the serviceability of weld joints. This study introduces three avenues for elimination of increased damage of rails at weld joints including:• Improvement of technology and equipment for electriccontact welding and local heat treatment after welding in the stationary and fi eld conditions.• Development of technology and equipment for induction welding in the stationary and fi eld conditions.• Development of technology and equipment for differentiated induction tempering of rails preliminary welded in strings 800 m long.

Highlights

  • Rail weld joints from electric-contact welding in stationary and field conditions, as well as those from aluminothermic welding are weak points on tracks that are damaged compared with rails outside the weld joints

  • These weak points are the defects connected with lack of penetration in the welding area, burns at the points of poor contact of the rail foot with the current-carrying contact tips, or with defects of the weld joint machining after welding, as well as the local hardness reduction in areas affected by heat after welding, and local heat treatment after welding

  • This study introduces three avenues for elimination of increased damage of rails at weld joints including:

Read more

Summary

Пути устранения повышенной повреждаемости рельсов в зоне сварных стыков

Акционерное общество «Научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта (АО «ВНИИЖТ»), Москва, 129626, Россия 2 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Российский университет транспорта» (ФГАОУ ВО РУТ (МИИТ)), Москва, 127994, Россия. Полученные методами электроконтактной сварки в стационарных и полевых условиях, а также методами алюминотермитной сварки, являются слабыми местами рельсового пути и повреждаются чаще, чем рельсы вне зоны сварных стыков. В настоящее время слабым местом сварных стыков при электроконтактной сварке являются не только дефекты, связанные с непроварами в зоне сваривания, прижогами в местах плохого контакта подошвы рельсов с токоподводящими контактными губками или дефектами механической обработки швов после сварки, но и местное понижение твердости в зонах термического влияния после сварки и локальной термической обработки после сварки. Изготовленные по технологиям электроконтактной сварки в стационарных и полевых условиях и методами алюминотермитной сварки, являются слабыми местами рельсового пути и повреждаются чаще, чем рельсы вне зоны сварных стыков. 3. Распределение твердости в головке рельса на продольном темплете, вырезанном через сварной стык, полученный электроконтактной сваркой, после локальной термической обработки

Уровень допустимой твердости
Индукционная Электроконтактсварка ная сварка
Номер тензорезистора
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРАХ
ВЫШЛИ В СВЕТ ТРУДЫ ВНИИЖТ
Full Text
Published version (Free)

Talk to us

Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have

Schedule a call