Abstract
In this study, steel AISI 1050 is subjected to process of face milling in CNC milling machine and such parameters as cutting speed, feed rate, cutting tip, depth of cut influencing the surface roughness are investigated experimentally. Four different experiments are conducted by creating different combinations for parameters. In conducted experiments, cutting tools, which are coated by PVD method used in forcing steel and spheroidal graphite cast iron are used. Surface roughness values, which are obtained by using specified parameters with cutting tools, are measured and correlation between measured surface roughness values and parameters is modeled mathematically by using curve fitting algorithm. Mathematical models are evaluated according to coefficients of determination (R2) and the most ideal one is suggested for theoretical works. Mathematical models, which are proposed for each experiment, are estipulated.
Highlights
steel AISI 1050 is subjected to process of face milling
Four different experiments are conducted by creating different combinations for parameters
which are coated by PVD method used in forcing steel
Summary
Deneylerde, kimyasal bileşimi Tablo 1’de verilen AISI 1050 çelik malzeme kullanılmıştır. Bu takımlar; içerisinde 11.5 % kobalt bulunan çok katmanlı PVD kaplamalı çelikler için, termal şoklara karşı iyi aşınma direnci olan, kuru ve ıslak kesme şartlarına uygun, çelik malzemelerde 90-200 m/dak. Yapılan deney çalışmasında kesici takımlar ISO standartlarına uygun olan APKT1604 ile ifade edilen takım tutucu ile bağlanmıştır (Şekil 2). Şekil 2’de a kesme derinliği (mm), f ilerleme hızı (mm/dev) ve N de devir sayısıdır (dev/dak). 4 farklı deney yapılmış olup, kullanılan parametreler Tablo 2’de gösterilmiştir. Tablo 2’de görüldüğü gibi; İlk deneyde 5 farklı kesme hızına karşılık 5, ikinci deneyde 4 farklı diş sayısı için 4, üçüncü deneyde 3 farklı ilerleme ve diş sayısı için 9, dördüncü deney için üç farklı kesme derinliği ve diş sayısı için 9 deneysel çalışma yapılmıştır.
Sign-in/Register to view highlights & summary Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callMore From: Pamukkale University Journal of Engineering Sciences
Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
