Abstract
A metodologia lean tem sido implementada nas organizações para otimizar processos e diminuir os desperdícios, assim eleva a competitividade perante a concorrência e a performance da mesma. Para manter a fabricação enxuta, diversas ferramentas podem ser implementadas na organização, sendo uma delas o mapeamento do fluxo de valor (MFV). Desta forma, o presente estudo tem como propósito mapear o fluxo de valor da fabricação de produtos extrusados pet food e identificar os desperdícios para propor melhorias. O método de pesquisa utilizado foi o estudo de caso, que permitiu a análise aprofundada do processo produtivo em uma organização de grande porte. Com a aplicação do MFV obteve-se como resultado o mapa do estado atual e após a análise o mapa do estado futuro. As sugestões de melhoria incluíram sincronizar a produção ao adotar o Kanban e supermercados para introduzir o fluxo puxado de produção. Por fim, houve a redução do lead time de 13,8 dias para 6,13 dias e a quantidade de operadores de 17 para 12. A partir do estudo realizado, pode-se identificar lacunas para pesquisas futuras.
Highlights
A otimização dos processos de uma organização é possível a partir da análise dos desperdícios que ocorrem no chão de fábrica
O presente estudo se propõe a responder a seguinte questão: Quais as principais fontes de desperdícios no processo de fabricação de ração em uma indústria de grande porte? Sendo assim, o objetivo da pesquisa é identificar as fontes de desperdícios no processo de fabricação de ração por meio do mapeamento do fluxo de valor da família de produtos extrusados (Pet Food)
Uma das dificuldades foi encontrar um consenso entre diversas opiniões sobre o processo e os pontos de melhoria para que houvesse consistência no projeto do mapa do estado futuro
Summary
A otimização dos processos de uma organização é possível a partir da análise dos desperdícios que ocorrem no chão de fábrica. Uma das ferramentas do lean manufacturing, que pode ser utilizada com esse propósito, é o mapeamento do fluxo de valor (MFV), que permite a identificação dos desperdícios do processo. Para atingir o objetivo proposto o presente artigo foi estruturado da seguinte forma: na seção 2 será apresentada a síntese do marco teórico (dividido em filosofia lean e mapeamento do fluxo de valor); na seção 3 o método de pesquisa (dividido em unidade de análise, mapa do estado atual e mapa do estado futuro); na seção 4 os resultados e discussões; na seção 5 as considerações finais e oportunidades de pesquisas futuras; por fim, serão apresentadas as referencias bibliográficas
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