Abstract
The structure and properties of 35CML steel after plasma hardening was investigated, the mechanisms of influence upon formation of phase composition and residual stresses after surface treatment were revealed. It was found out that that residual micro-stresses at surface treatment of steel represented an algebraic sum of strain of two kinds – thermal strain, caused by uneven distribution of temperature along the part’s cross-section and structural strains, due to changes in volume resulting from phase transitions. Residual stresses in the surface layer were determined experimentally. Distribution of deformations in the specified part was simulated by applying of a source of highly concentrated energy. Recommendations were offered for the choice of the modes of plasma treatment. A part, made of the specified steel was hardened with application of designated modes and its geometric shape was controlled. Plasma surface treatment proved to be a promising method of increasing durability of engineering parts.
Highlights
Плазменная поверхностная обработка конструкционных и инструментальных сталей, благодаря задействованию различных механизмов упрочнения материалов, позволяет значительно повысить комплекс эксплуатационных свойств по сравнению с традиционными технологиями объемного и поверхностного упрочнения инструмента [1]
Исследованы структура и свойства стали 35ХМЛ после плазменного упрочнения
Мазур Владислав Олександрович, кандидат технічних наук, доцент, кафедра металорізальних верстатів та інструментів, ДВНЗ Приазовський державний технічний університет, Маріуполь, Україна
Summary
Достигаемый уровень эксплуатационных свойств при упрочнении сталей и сплавов ВКИН наряду с такими характеристиками, как дисперсность структуры, фазовый состав и параметры кристаллической решетки, в значительной степени зависит и от характера распределения, величины и знака остаточных напряжений, а точность обработанных деталей (особенно сложной формы) зависит от термических деформаций, возникающих при плазменном нагреве. Задачи исследования — исследовалось формирование фазового и структурного состава, а следовательно, и характер формирования микронапряжений в поверхности детали при плазменном упрочнении, рассчитывались макронапряжения и деформации детали с помощью конечно элементного моделирования, проводилось практическое опробование технологии плазменной обработки гильзы из стали 35ХМЛ, проводились замеры детали для определения отклонений от цилиндричности исследуемых поверхностей до и после обработки. Для исследования величины и характера распределе- теле и интерпретировали в термические напряжения ний остаточных напряжений при плазменной обработке и деформации. Остаточные напряжения определяли по формуле: Таблица 1 Распределения напряжений по глубине упрочненного слоя
Sign-in/Register to view highlights & summary Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callDisclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
