Abstract

En el presente trabajo se realiza una investigación sobre las propiedades mecánicas y el comportamiento frente a corrosión del compuesto de matriz metálica Al 7075. El cual se preparó a partir de Al 7075 como matriz y lodo rojo como refuerzo, mediante el uso de un proceso de fundición por agitación en dos pasos. El porcentaje en volumen de refuerzo varía de 0% a 15%. La densidad del material compuesto se calculó mediante el principio de Arquímedes, mayor que la matriz básica. La distribución uniforme del refuerzo y la matriz en el material compuesto se estudió utilizando micrografías ópticas, y la microdureza del material se determinó utilizando una máquina de ensayo de dureza Vickers. La microdureza del compuesto aumentó, mientras que el refuerzo pasó del 0% al 15%. La resistencia a la tracción del material compuesto se elevó al 5% de la tolerancia de refuerzo (326 MPa), que es más alta que la matriz base. Los compuestos de matriz metálica Al 7075 presentan una velocidad de corrosión más baja en una solución de NaCl al 3,5% que la matriz base. A medida que aumenta el porcentaje en volumen en el lodo rojo, se reduce la velocidad de corrosión de los compuestos.

Highlights

  • In recent times aluminium alloys play a major role in composite preparation

  • Due to its high strength to density ratio, high tensile strength, high yield strength and its high elongation during downtime is the reason for Al7075 has a large number of applications in the automotive, aerospace, machine and ship industries (Baradeswaran and Perumal, 2014a; Baradeswaran and Perumal, 2014b; Imran et al, 2016; Devaganesh et al, 2020; Alaneme et al, 2020; Çavdar et al, 2020) There are various methods for producing the particles reinforced metal matrix composite (MMC), including stir casting is one of the best method for production of MMC

  • Metallic matrix Composite materials (MMC) offer designers advantages, they are suitable for applications good resistance to high temperatures, good structural rigidity, dimensional stability, and light (Prasad et al, 2013)

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Summary

Introduction

In recent times aluminium alloys play a major role in composite preparation. There are N no. of combination available in aluminium alloys, they are Al7075, Al6061, Al2024, Al8081, Al6063, A413, A380, A356, A535, etc. Metallic matrix Composite materials (MMC) offer designers advantages, they are suitable for applications good resistance to high temperatures, good structural rigidity, dimensional stability, and light (Prasad et al, 2013). Red mud is one of the main wastes in the production of aluminium oxide from bauxite using the Bayer process. It is an insoluble product that is produced after the digestion of bauxite with sodium hydroxide at high temperature and pressure and is known as red mud or “bauxite residue”. It contains oxides of iron, titanium, aluminium and silica as well as other secondary components. Due to economic and ecological issues, enormous efforts have been made worldwide to solve problems of red mud management, i.e., the use, storage and disposal (Pradeep et al, 2014)

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