Abstract
It is shown that a high percentage of defective rubber-metal articles at the manufacturing process output is caused by neglecting the subsystem parameters connectivity at the design stage separately within the design and technology, as well as between these subsystems. The research is aimed at increasing the rubber-metal articles production stability and improving the rubber products quality through the development and introduction of a new integrated approach to the design and technology parameters optimization. In the general system of the integrated design of rubber-metal shock-absorbers, the subsystems of designs and manufacturing technologies are singled out, and the correlations between the parameters within these subsystems and the parameters of different subsystems are identified. Optimization problems have different objective functions, in which arguments often coincide fully or within certain boundaries. This significantly complicates calculations since the optimization problem in this case is often multiobjective and multiextremal. To solve this problem, the method that involves complex evolutionary optimization by means of a genetic algorithm is applied. For this, new attributes of the genetic algorithm are created. In particular, new star-shaped character models (chromosomes), with internal links between individual parents and flexible constraints on the variation of the latter during optimization are developed. The result is a paradoxical conclusion: there is an additional possibility to perform multi-criteria optimization of the design and manufacturing technology of rubber-metal articles deeper than with Pareto optimization because Pareto optimization involves a single value for all iterations of search of objective functions in the evolutionary optimization, and the arguments on each iteration may differ on some, connection depth-dependant value when using the proposed method.
Highlights
Показано, що причиною високого відсотку бракованих гумометалевих виробів на виході технологічного процесу їхнього виготовлення є ігнорування на етапі проектування зв’язності параметрів підсистем окремо всередині конструкції і технології, а також між цими підсистемами
Что причиной большого процента бракованных резинометаллических изделий на выходе технологического процесса их изготовления является игнорирование на этапе проектирования связности параметров подсистем отдельно внутри конструкции и технологии, а также между этими подсистемами
Предложена комплексная символьная модель для эволюционной оптимизации с помощью генетического алгоритма
Summary
Для гумометалевих виробів система автоматизованого проектування, як правило, суттєво ускладнюється за рахунок спроб врахувати більше зовнішніх та внутрішніх впливів на об’єкт [5, 6]. Адже будь-які приховані чинники, що залишаються за межами моделей, використовуваних в процесі проектування конструкції та технології, тут мова йде про стабільне отримання якісної кінцевої продукції [7]. Нестабільність, коли при суворому дотриманні запроектованих режимів і властивостей матеріалів на виході отримують велику кількість (до 50 %) бракованої продукції, є, безумовно, найгіршою характеристикою будь-якого проекту, при створенні якого «щось важливе» було проігноровано, не включено до проектуючих моделей [8]. Що головним завданням синтезу стабільних систем управління є пошук такого закону останнього, який зберігав би вихідні змінні системи і сигнали помилки в заданих допустимих межах, незважаючи на наявність невизначеностей в контурі управління [10]. У випадку проектування мова йде про пошук таких методів та моделей останнього, коли готовий продукт буде зберігати свою якість в заданих допустимих межах [11], незважаючи на наявність невизначеностей в проектуючих методах та моделях
Sign-in/Register to view highlights & summary Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callMore From: Eastern-European Journal of Enterprise Technologies
Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
