Abstract
The actual problem of obtaining long products from bearing steel grades with specified microstructure characteristics is considered. The analysis of the capabilities of the existing equipment – a heating furnace and a rolling mill 370/150 of OJSC “BSW – Management Company of the Holding “BMC” was carried out in order to introduce technical measures aimed at reducing carbide heterogeneity in products made of bearing steel grades on the example of steel grade 100Cr6.The influence of different modes of preliminary thermal preparation of continuously cast billets from bearing steel grades on the carbide inhomogeneity in the finished rolling is studied. According to the results of the research, the optimal mode of heat treatment of a continuously cast billet was determined, which allows to produce rolled products that meet the highest requirements of consumers.
Highlights
Исследовано влияние разных режимов предварительной термической подготовки непрерывнолитых заготовок из подшипниковых марок стали на карбидную неоднородность в готовом прокате
The analysis of the capabilities of the existing equipment – a heating furnace and a rolling mill 370/150 of OJSC “BSW – Management Company of the Holding “BMC” was carried out in order to introduce technical measures aimed at reducing carbide heterogeneity in products made of bearing steel grades on the example of steel grade 100Cr6
Измельчение зерна при рекристаллизации деформированного аустенита и свойства стали / С
Summary
Влияние на структуру проката из подшипниковых сталей деформационного режима прокатки в от‐ личие от температурного изучено не так широко и при расчете калибровок сортовых профилей зачастую не учитывается [5]. Наибольшая доля продукции из под‐ шипниковых сталей приходится на круги диаметром от 36 до 50 мм. Деформационные режимы в редукционно‐калибровочном блоке (РКБ) зависят от конечного диаметра и приведены в табл. 1. Из таблицы видно, что при производстве кругов диаметром от 36 до 50 мм только для профилей 36 и 45 мм режимы обжатий в клети No 22 удовлетворяют условиям диаграммы рис. В связи с появлением регламентированных требо‐ ваний заказчика по карбидной сетке максимум CN 5.4 возникла необходимость адаптации существую‐ щей технологии проката под новые требования потребителя. Для этого была проведена поэтапная кор‐ ректировка температурных режимов прокатки путем последовательного снижения температуры конца проката на трех кампаниях Для этого была проведена поэтапная кор‐ ректировка температурных режимов прокатки путем последовательного снижения температуры конца проката на трех кампаниях (табл. 2)
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Free) 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call
