HIGH TEMPERATURE CORROSION RESISTANCE OF MODIFIED REACTIVE ELEMENT ALUMINIDE DIFFUSION COATINGS ON IN738 SUPERALLOY

Abstract

Modified aluminide diffusion coatings on IN738 substrates were produced by a new route using continuously cast, aluminum alloy wires consisting of Al-Y, Al-Si-Y, Al-La and Al-Ce. The cast wires were used as evaporation sources for ion vapour deposition followed by diffusion heat treatments to form nickel aluminide coatings. The ability of the different coatings to resist corrosion was evaluated by conducting experiments during which the coated alloy materials were exposed for prolonged periods to molten sulfates at 900 °C. The results indicated that the Al-Ce modified coating provided the greatest protection against the molten sulphate environment. The other coatings provided less protection and it was concluded that sulfidation followed by oxidation played a major role in their degradation.On a produit des revêtements par diffusion à base d’aluminium, modifiés, sur des substrats d’IN738 par une nouvelle route utilisant des fils d’alliage d’aluminium coulés en continu consistant d’Al-Y, d’Al-Si-Y, d’Al-La et d’Al-Ce. On a utilisé les fils coulés comme sources d’évaporation pour métallisation ionique sous vide suivie de traitements thermiques de diffusion pour former des revêtements d’aluminide de nickel. On a évalué l’habileté des différents revêtements à résister à la corrosion en effectuant des expériences au cours desquelles les matériaux de revêtement alliés étaient exposés pour des durées prolongées à des sulfates fondus à 900 °C. Les résultats indiquaient que le revêtement modifié d’Al-Ce fournissait la plus grande protection contre l’environnement de sulfate fondu. Les autres revêtements fournissaient une protection moindre et l’on a conclu que la sulfuration suivie par l’oxydation jouait un rôle majeur dans leur dégradation.