Abstract
Compósitos de poliestireno/montmorilonita (PS/MMT) contendo 2,5% em peso de argila foram preparados com dois tipos de argila modificada com sais quaternários de amônio. Também foram preparadas amostras do PS + sal quaternário de amônio, utilizando-se proporção de sal semelhante à usada na modificação da argila. Todas as amostras foram expostas à radiação UV por períodos de até 12 semanas, e em seguida foram realizados testes para avaliar as modificações em massa molar, propriedades mecânicas (tração e impacto), estrutura química (FTIR) e superfície de fratura (MEV) dessas amostras. Os resultados mostraram que compostos metálicos existentes na argila catalisam o processo fotodegradativo do PS e a presença isolada do sal não altera significativamente o comportamento do PS frente à radiação UV.
Highlights
The changes in molecular weight, mechanical properties, chemical structure (FTIR) and fracture surface (SEM) of these samples
No caso do teste de tração a velocidade foi lenta o suficiente para que houvesse transferência de carga entre camadas da amostra durante o ensaio, já no caso do teste de impacto a solicitação é muito rápida impossibilitando tal fenômeno
– “Photooxidative Behavior of the Polystyrene – Montmorillonite Composites”, in: Anais do The Polymer Processing Society 23o Annual Meeting PPS - 23, p.17, Salvador, Brazil (2007)
Summary
A modificação da argila sódica foi feita com base na metodologia descrita por Diaz[18]. A preparação dos compósitos, PS + Cloisite, PS + argila modificada, PS + argila sódica e PS + diestearil dimetil amônio foi realizada no estado fundido utilizando-se uma câmara misturadora acoplada a um reômetro de torque modelo Haake PolyLab 900/Rheomix 600 p da Haake Termo. Vale lembrar que nas amostras de PS + argila sódica e PS + sal a concentração utilizada foi equivalente à porcentagem desses materiais na mistura de PS + 2,5% argila modificada. A confecção dos corpos de prova de tração e impacto foi feita através de moldagens por injeção em uma máquina da Demag Ergotech, usando as temperaturas de 180, 185, 190 e 195 °C nas zonas de aquecimento, e 25 °C a temperatura do molde. As dimensões dos corpos-de-prova seguiram as normas da ASTM, D638 e D256, para tração e impacto, respectivamente
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callDisclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
