Abstract
The protective coating on low-alloy steels Hardox 400 has been welded by electric arc method using the fl ux cored wire SK A 70-G. Such coating works effectively in conditions of strong abrasive wear and shock loads and is used in various industries. Chemical and phase composition and defect substructure condition of the coatings has been investigated using scanning electron microscopy with EDA-technique and x-ray phase analysis. The coatings can be divided in three layers by morphological features. The surface layer with the thickness of 3.5 mm has the property cellular structure crystallization and can be characterized by the presence of faceted particles enriched in niobium. The intermediate layer (0.4 mm) has the structure of an islet type. Transition layer (to 0.02 mm) adjacent to the interface with the substrate, is characterized by columnar and dendritic structure. Heat-affected zone has a total thickness of 4 mm. It has been established that the wear resistance of the coatings is in 2.3 times higher than of the substrate. This is due to the formation of the submicrodimensional structure of crystallization, the release of large amounts of high strength particles of hardening phases and forming a martensitic structure of the α-phase of the coating. The reinforcing phases are Fe3C, the volume fraction of which is 10 %, the carbides of niobium and chromium NbC and Cr3C2 , with total volume fraction of 20 %, and iron boride Fe3B, with volume fraction of 10 %.
Highlights
The coatings can be divided in three layers by morphological features
The surface layer with the thickness of 3.5 mm has the property cellular structure crystallization and can be characterized by the presence of faceted particles enriched in niobium
It has been established that the wear resistance of the coatings is in 2.3 times higher than of the substrate
Summary
Райков С.В., к.т.н., доцент кафедры физики им. В.М. Финкеля Коновалов С.В., д.т.н., профессор кафедры физики им. Такие покрытия эффективно работают в условиях сильного абразивного изнашивания и ударных нагрузок и применяются в различных областях промышленности. Методами сканирующей электронной микроскопии c рентгеноспектральным микроанализом и рентгеновского фазового анализа изучен химический и фазовый составы, а также состояние дефектной субструктуры покрытия. Поверхностный слой толщиной 3,5 мм имеет преимущественно структуру ячеистой кристаллизации и характеризуется присутствием ограненных частиц, обогащенных ниобием. Такие покрытия эффективно работают в условиях сильного абразивного изнашивания и применяются в различных областях промышленности. Покрытия толщиной 4 – 5 мм наплавляли электродуговым методом порошковой проволокой SK А 70-G фирмы Судокей (Бельгия) В последние годы наблюдается рост применения порошковых проволок в различных отраслях промышленности, что связано, в частности, с высокой производительностью процесса сварки и наплавки с их использованием [11]. В качестве контртела использовали шарик из твердого сплава ВК8 диам. 3 мм, шарик перемещался по поверхности образца вдоль
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callMore From: Izvestiya Visshikh Uchebnykh Zavedenii. Chernaya Metallurgiya = Izvestiya. Ferrous Metallurgy
Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
