Abstract
Розглянуто концепцію ощадливого виробництва як інструмент побудови оптимізованих технологічних, виробничих та управлінських систем, цінність, реальний потік створення цінності та втрати. Узагальнені шляхи і способи усунення основних видів втрат, що існують на підприємствах. Для успішної діяльності підприємств запропоновано побудову сучасних технологічних, виробничих та управлінських систем на базі інструментів ощадливого виробництва та принципах менеджменту, що базуються на безперервному вдосконаленні (Кайдзен) та реально можуть згенерувати якісні результати, після чого, фокусування переводиться на інші бізнес-процеси і функції, які у кінцевому рахунку спонукають до ініціатив для нових покращень і продовження створення цінностей. Використання інструментів та методів концепції ощадливого виробництва, побудова на їх основі оптимізованих систем, природно не забезпечить миттєвого збільшення продуктивності підприємства, адже lean-технологія працює спільно з правильним управлінням капіталом і скороченням витрат. Представлено практичний аспект постійного вдосконалення всіх бізнес-процесів підприємства через впровадження концепції ощадливого виробництва загалом та окремих її інструментів для розробки індивідуальних систем підвищення ефективності діяльності підприємства. При побудові оптимальної системи діяльності підприємства доцільно застосовувати управлінський підхід, який розглядає процес оптимізації виробництва як пошук “слабких місць” з подальшим впровадженням відповідних технологічних та інших рішень, залежно від виниклої потреби. Наголошено, що вирішення проблеми підвищення ефективності діяльності підприємств є актуальною не лише для прибуткових підприємств, а й для організацій, що зіткнулися з труднощами, оскільки концепція ощадливого виробництва сфокусована на покращенні основних процесів без залучення додаткових інвестицій. Для цього потрібне лише володіння знаннями про lean-технологію, а також навички практичного застосування знань, тобто ніяких матеріальних ресурсів не потрібно.
Highlights
The paper considers the concept of lean manufacturing, or lean production, as a tool for building optimised technological, production and management systems, value, real flow of value creation and loss
In order to ensure the successful operation of companies the authors suggested forming modern technological, production and management systems based on lean production tools, as well as management principles centred on "Kaizen" continuous improvement and able to generate quality results, after which the focus shifts to other business processes and functions, which, in their turn, encourage initiatives for new improvements and continued value creation
The use of tools and methods of the lean manufacturing concept, formation of optimised systems on its basis will not naturally provide an instant increase in productivity, as leantechnology works in conjunction with proper capital management and cost reduction
Summary
Основоположними поняттями ощадливого виробництва є “Цінність”, “Потік створення цінності” та “Втрати”. Але потік створення цінності охоплює не лише ці, але всі без виключення дії, “в результаті яких продукт проходить усі стадії та процеси – від розроблення його концепції до запуску у виробництво і від прийняття замовлення на продукт до його доставляння клієнтові” [8]. Необґрунтовані витрати та будьякі бізнес-процеси у діяльності підприємства, що споживають ресурси, але при цьому не надають будь якої цінності продукту або послузі. Окрім шляхів та засобів представлених у табл., для підвищення ефективності діяльності підприємства обов’язковими до впровадження є і інші інструменти ощадливого виробництва, такі як:. Більшість інструментів (якщо не всі без винятку) ощадливого виробництва розроблені для того, щоб повністю реалізувати принцип раціональності, який наголошує на тому, що все, що є зайвим, слід вилучити; все, що є непотрібним, слід усунути; всього, що є некорисним, слід негайно позбутися, оскільки це збільшує витрати, але не збільшує кінцеві результати [7].
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Free) 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call
