Abstract
Currently, in the development of the raw materials base of the gold mining industry, there is a tendency to reduce the quality of the initial mineral raw materials due to the depletion of reserves of rich gold-bearing ores. The article discusses the technology of extraction of refractory gold-bearing concentrates based on low-temperature leaching of pyrite concentrate. A decrease in the parameters of the autoclave oxidation of sulfide minerals, such as pyrite and arsenopyrite, leads to the incomplete extraction of gold into the solution and, consequently, its losses during subsequent cyanidation. As a possible option for a more complete extraction of gold using low-temperature oxidation technology, a method of flotation separation of elemental sulfur from leaching cakes is proposed. According to the basic process flow chart, the flotation process designed for gold extraction is carried out after autoclave oxidation, but before cyanidation. A series of experiments were carried out with varying reagent conditions and the dependence of gold losses on the extraction of elemental sulfur in the flotation tailings was established. As determining factors, pH and solid content in the initial pulp were considered. The paper justifies the separation of elemental sulfur from autoclave cake to enriched sulfur concentrate. The cake flotation modes after autoclave oxidative leaching of pyrite concentrate are investigated. The distribution of elemental sulfur and gold by flotation products makes it possible to conduct the tailings cyanidation process with acceptable indicators.
Highlights
В настоящее время в развитии сырьевой базы золотодобывающей промышленности наблюдается тенденция снижения качества исходного минерального сырья в связи с истощением запасов богатых золотосодержащих руд
Снижение параметров процесса автоклавного окисления сульфидных минералов, таких как пирит и арсенопирит, приводит к неполному извлечению золота в раствор и, соответственно, его потерям при последующем цианировании
Это позволило добиться снижения содержания элементарной серы в хвостах флотации до 2,02 %, а извлечение элементарной серы в общий концентрат флотации при этом увеличилось до 74,6 % от операции
Summary
В настоящее время в развитии сырьевой базы золотодобывающей промышленности наблюдается тенденция снижения качества исходного минерального сырья в связи с истощением запасов богатых золотосодержащих руд. Снижение параметров процесса автоклавного окисления сульфидных минералов, таких как пирит и арсенопирит, приводит к неполному извлечению золота в раствор и, соответственно, его потерям при последующем цианировании. В качестве возможного варианта более полного извлечения золота по низкотемпературной окислительной технологии предложен метод флотационного выделения элементарной серы из кеков выщелачивания. Так как высокие затраты наряду со сложной технологией делают малоприемлемой технологию, основанную на высокотемпературном выщелачивании концентратов, особенно в отдаленных районах и на малых предприятиях, в настоящее время рассматривается возможность использования технологии на основе низкотемпературного выщелачивания для снижения параметров окисления сульфидных материалов, заключающаяся в нагревании пульпы в автоклаве до температуры 120 С в атмосфере воздуха или кислорода при давлении 0,8-1,0 МПа. Основная задача исследования – обоснование возможности применения флотационного выделения элементарной серы из кеков автоклавного низкотемпературного выщелачивания пиритного концентрата для более полного извлечения золота в раствор. Целью процесса флотации является доизвлечение золота и получение отвальных хвостов по содержанию элементарной серы, что поспособствует снижению объемов оборудования на последующих операциях и повышению эффективности применения технологии на основе низкотемпературного выщелачивания. Основные характеристики флотомашины ФМЗ: камера емкостью 0,75 л; скорость вращения ротора машины – около 2000 об/мин
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callDisclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
