Abstract
Investigations of the magneto-abrasive machining (MAM) process of ferromagnetic flat surfaces by three types of end heads were carried out. The nature of the change in the magnitude of the magnetic induction in the working zones was determined. The influence of technological parameters of the machining process was investigated, such as the feed rate of the working heads, the frequency of their rotation about their axis, the size of the working gaps on the change in the parameters of the microroughness of the machined surfaces - Sa, Sp, Sv, the frequency distribution of heights microroughness and size of the supporting surface of the profile. It was shown that the level of roughness achieved after MAM is practically the same and does not exceed, under rational conditions of the MAM process, the values Sa = 0.05-0.07 μm, Sp = 0.2 μm and Sv = 0.39 μm with the only difference that the MAM process by the heads of the "brush-half of torus" type are being realized with increased productivity, especially in terms of reducing waviness and individual elements of the heredity of machining, determined by such factors as depth and feed rate during milling. The kinetics of the formation of a microprofile of surfaces is shown under various technological conditions of the MAM process.
Highlights
Исследования влияния формы рабочих поверхностей магнитных головок, а также типа и формы магнитов, технологических условий обработки, типов применяемых магнитно-абразивных порошков [11,12,13] показали, что наилучшие результаты имеют место при использовании для формирования магнитноабразивный инструмент (МАИ) порошков типа Ферромап с осколочной формой частиц, полученных методом распыления из расплава с последующим их размолом и классификацией
Сравнение полученных результатов с данными изменения парамеров Sa, Sp, Sv, полученными при магнитно-абразивной обработки (МАО) головками типа “полутор” и “щетка” показало, что для всех трех типов головок уровень достигаемой после МАО шероховатости практически одинаковый с той лишь разницей, что процесс МАО головками типа “щетка-полутор” реализуется с повышенной производительностью в особенности с точки зрения снижения волнистости и отдельных элементов наследственности обработки, определяемой такими факторами, как глубина и величина подачи при фрезеровании
Summary
Что уровень достигаемой после МАО шероховатости практически одинаковый и не превышает при рациональных условиях процесса МАО величины Sa = 0,05–0,07 мкм, Sp = 0,2 мкм и Sv = 0,39 мкм с той лишь разницей, что процесс МАО головками типа “щетка-полутор” реализуется с повышенной производительностью в особенности с точки зрения снижения волнистости и отдельных элементов наследственности обработки, определяемой такими факторами, как глубина и величина подачи при фрезеровании. Исследования влияния формы рабочих поверхностей магнитных головок, а также типа и формы магнитов, технологических условий обработки, типов применяемых магнитно-абразивных порошков [11,12,13] показали, что наилучшие результаты имеют место при использовании для формирования МАИ порошков типа Ферромап с осколочной формой частиц, полученных методом распыления из расплава с последующим их размолом и классификацией.
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callDisclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
