Abstract
The interdisciplinary approach of MC-SUITE implementation of the Industry 4.0 concept and the main requirements for digital models (virtual duplicates) of cyber-physical systems regarding virtual processes compliance to the real ones and the possibility of real-time operation have been described. The main condition for creating an adequate dynamic model of technological processing system (TPS) interaction with the cutting process has been defined and a model for such interaction for the longitudinal turning has been developed. On example of developed turning process structural scheme the possibility of describing the interaction of the TPS input parameters (cutting depth and longitudinal feed) with the output parameters (deformations in the respective directions) due to changes in the model internal parameters in a form of cutting force components have been demonstrated. Such representation of the model allows virtual turning process adjusting by specifying the cutting stiffness and functional dependences for the cutting forces components based on the results of intelligent analytical processing of the monitoring results of the TPS operation.
Highlights
З урахуванням основних причин нестійкості різання і підходу до їх урахування в моделі процесу різання [3], в основу динамічної моделі взаємодії технологічної обробної системи (ТОС) з процесом різання покладено пружно-деформаційну модель зміни зрізуваного припуску, спричиненої відносними пружними зміщеннями інструмента і заготовки в процесі різання
В свою чергу, є підгрунтям для інтелектуального управління процесом токарного оброблення шляхом корегуванням режимів різання за рахунок уточнення показників жорсткості різання (Kh0, Kf0) та функціональних залежностей для складових сил різання (FX, FY, FZ) за результатами аналітичного оброблення результатів вимірювання і моніторингу функціонування технологічної обробної системи (ТОС)
Summary
Описано міждисциплінарний підхід MC-SUITE реалізації концепції Industry 4.0 та головні вимоги до цифрових моделей (віртуальних двійників) кіберфізичних систем щодо відповідності віртуальних процесів реальним та можливості функціонування в режимі реального часу. Сформульовано головну умову створення адекватної динамічної моделі взаємодії технологічної обробної системи (ТОС) з процесом різання та розроблено модель такої взаємодії для процесу поздовжнього точіння. На прикладі розробленої структурної схеми процесу точіння продемонстровано можливість опису взаємодії вхідних параметрів ТОС (глибини різання і поздовжньої подачі) з вихідними параметрами (деформаціями за відповідними напрямками) через зміну внутрішніх параметрів моделі, поданих у вигляді складових сили різання.
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Free) 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call
