Abstract

In this work we studied the sedimentation and coalescence phenomena in liquid-liquid dispersion without chemical reaction, the aqueous electrolyte consisted of 0.25 M sodium sulfate and an organic phase characteristic organic extractant for copper (LIX 984N) diluted in a commercial solvent (Shellsol 24 AR). The phenomena that dominate the phase separation have been studied by several researchers, which proposed a number of models to predict sedimentation and coalescence profiles. In this work we applied a semi-empirical model to describe the phenomena involved, varying the following experimental conditions: percentage of extractant in organic phase (5 - 30 % v / v), continuous phase (aqueous and organic), time and stirring speed (30 - 1800 s and 400 - 1200 rpm respectively). The main results show that from the 800 rpm of agitation this variable has no influence on primary breakup time, in the same way for 180 seconds of stirring produces the same effect. The fraction of dispersed phase in the packing zone found was 0.74. For higher levels of percentage of extractant in organic phase increased the phase separation time as when the organic phase was used as the continuous phase relative to the aqueous phase. We found a partial adjustment of the experimental data in relation to the simulated values , which is attributable to two factors: the initial inertia of the system once the agitation stopped and the existence of different times of inflection points of the curves of sedimentation and coalescence. In the different articles found in literature assume that the above phenomena occur simultaneously.

Highlights

  • In this work we studied the sedimentation and coalescence phenomena in liquid-liquid dispersion without chemical reaction, the aqueous electrolyte consisted of 0.25 M sodium sulfate and an organic phase characteristic organic extractant for copper (LIX 984N) diluted in a commercial solvent (Shellsol 24 AR)

  • The phenomena that dominate the phase separation have been studied by several researchers, which proposed a number of models to predict sedimentation and coalescence profiles

  • For higher levels of percentage of extractant in organic phase increased the phase separation time as when the organic phase was used as the continuous phase relative to the aqueous phase

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Summary

INTRODUCCIÓN

El proceso de extracción por solventes (SX) se ha aplicado con gran éxito en la minería, partiendo desde los años 40 con la extracción del uranio y su uso con fines bélicos en la segunda guerra mundial, esta técnica ha sido aprovechada con fines hidrometalúrgicos a una serie de especies metálicas (·) Trabajo recibido el día 4 de septiembre de 2011 y aceptado en su forma final el día 21 de diciembre de 2011. * Departamento de Ingeniería Metalúrgica, Universidad de Santiago de Chile, Casilla 10233, Santiago, Chile. El proceso de extracción por solventes (SX) se ha aplicado con gran éxito en la minería, partiendo desde los años 40 con la extracción del uranio y su uso con fines bélicos en la segunda guerra mundial, esta técnica ha sido aprovechada con fines hidrometalúrgicos a una serie de especies metálicas (·) Trabajo recibido el día 4 de septiembre de 2011 y aceptado en su forma final el día 21 de diciembre de 2011. La técnica de extracción por solventes en conjunto con electro-obtención (EW) de cátodos, ha significado un avance sustancial en la minería del cobre, logrando hacer posible económicamente la explotación de yacimientos de baja ley, que hasta hace pocos años se consideraba inviables. El auge del proceso SX-EW comienza a partir del año 1994, ya que antes de 1993 la producción no superaba las 160.000 ton anuales por esta vía, situación que posteriormente se incrementó exponencialmente, superando en menos de cinco años el millón de toneladas anuales[4]; el detalle de la producción entre los años 1991-2010 se aprecia en la tabla I

Dispersiones líquido-líquido
Descripción de perfiles de sedimentación y coalescencia
Objetivos
Equipamiento
Sistema líquido-líquido
Condiciones experimentales
RESULTADOS
Efecto del tiempo de agitación
Efecto del porcentaje de extractante en la fase orgánica
Efecto de la continuidad de fase
Efecto de la velocidad de agitación
Análisis de la simulación
CONCLUSIONES
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