Abstract
O objetivo deste artigo foi descrever a implantação de uma estratégia de Manutenção Preditiva no departamento gráfico de uma empresa da indústria fumageira. O método de pesquisa foi a pesquisa-ação. Foram revisadas e usadas as técnicas de Analise de Vibração, Termografia, Ferrografia e Inspeção Sensitiva. Foi construída e aplicada uma estratégia de Manutenção Preditiva, integrada à estratégia de produção do departamento gráfico. Na pesquisa, foram levantados, no sistema de informação da empresa, o índice de quebra de equipamentos (downtime), custos com desperdícios de energéticos, custos de manutenção e disponibilidade de H/h (homem/hora) e disponibilidade de equipamentos para a produção no período anterior a implantação de uma gestão de manutenção preditiva consistente e comparada com resultados após esta implantação. A partir dos resultados obtidos, ficou evidente que somente a manutenção preventiva, associada a um modelo parcial de manutenção preditiva, não foi suficiente para obter e manter a confiabilidade desejada em um departamento crítico para a empresa. A pesquisa concluiu que a implantação de uma estratégia de manutenção preditiva pode trazer resultados positivos em indicadores estratégicos que capturam objetivos compartilhados com outros setores da empresa, principalmente a produção.
Highlights
Atividades de manutenção têm assumido importante posição na estratégia de operações de empresas industriais (LIMA et al, 2010): seu gerenciamento estratégico pode contribuir para aumentar a eficiência geral da produção, ajudando a manter a disponibilidade de máquinas e reduzindo o custo por ociosidade (ABREU et al, 2013)
Atividades de manutenção mal planejadas podem implicar quedas no volume de produção e atrasos nas entregas, eventualmente acarretando perda de vantagem competitiva na indústria (MENDES, 2011)
A degradação pode ser devida a imperfeições na execução da manutenção, tal como ocorre em uma política de mínimos reparos (ZHOU et al, 2007) ou devida a imperfeições na formulação ou execução de políticas de manutenção preventiva (YOU et al, 2010)
Summary
Atividades de manutenção têm assumido importante posição na estratégia de operações de empresas industriais (LIMA et al, 2010): seu gerenciamento estratégico pode contribuir para aumentar a eficiência geral da produção, ajudando a manter a disponibilidade de máquinas e reduzindo o custo por ociosidade (ABREU et al, 2013). Atividades de manutenção podem ser classificadas segundo o tipo de intervenção: manutenção corretiva, que espera a falha para reparo ou substituição; manutenção preventiva, que se baseia em parâmetros de uso do equipamento, tais como tempo decorrido, quilometragem de veículos, ou número de ciclos de produção; manutenção preditiva que, por monitoramento das máquinas, torna possível a identificação do problema antes da ocorrência da falha; e manutenção proativa, que visa à identificação da causa-raiz dos problemas e não apenas dos sintomas que foram observados (BARKÓKEBAS JUNIOR et al, 2010). Uma. estratégia de manutenção preditiva pode usar modelos otimizantes, balanceando intervalos entre inspeções e cálculo do momento ótimo para a troca de componentes em sistemas que se degradam ao longo do tempo (GRALL et al, 2002).
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