Abstract

Este trabalho tem por objetivo apresentar os resultados obtidos por simulação numérica realizada com o aplicativo desenvolvido neste laboratório, o qual permite prever o tamanho da trinca em corpo de prova com linha de solda. Os resultados da simulação serão comparados com os resultados experimentais obtidos a partir de corpos de prova moldados pelo processo de injeção em diferentes temperaturas e caracterizados a partir de ensaio de tração. O aumento do tamanho da trinca em produtos moldados pelo processo de injeção pode provocar a diminuição da tensão de ruptura efetiva na região de sua existência devido à diminuição da área de contato ou de interpenetração. Este problema pode ser de grande importância em peças estruturais, pois pode reduzir a tensão efetiva de trabalho. A partir de equações que descrevem: o resfriamento de polímeros, a reologia de polímeros, a difusão e a interpenetração molecular e tomando-se como base o modelo de reptação descrito por De Gennes, determinou-se o perfil da difusão molecular na interface de junção dos fluxos e a interpenetração ao longo da espessura, bem como se determinou a interpenetração crítica utilizando-se o tamanho da trinca. Por fim, com a diminuição da temperatura de injeção, o corpo de prova solidifica mais rapidamente, diminuindo a difusão e a interpenetração molecular na interface da linha de junção. Com o aumento da interpenetração molecular, aumenta-se a tensão máxima de ruptura do polímero termoplástico Polystyrol 158 K da Basf. Determinou-se uma dependência entre a interpenetração máxima no centro do corpo de provas e a interpenetração crítica correspondente à trinca obtida por ensaios de tração em função da variação da temperatura. Assim, foi desenvolvido um aplicativo que descreve com muita coerência a dimensão da trinca.

Highlights

  • Using appropriated equations to describe: polymer cooling and rheology, the molecular interdiffusion and interpenetration, and taking as a basis DeGennes’s reptation model, it was possible to determine the inter-diffusion profile in the weld line interface and the interpenetration along the thickness

  • The critical interpenetration was determined on the basis of the crack length value

  • The dependence between the maximum interpenetration in the middle of the sample and the critical interpenetration corresponding to the crack found by tensile testing the samples as a function of temperature variation was determined

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Summary

INTRODUÇÃO

O termo linha de solda é usado para designar a interface criada quando dois fluxos de polímero se encontram dentro da cavidade do molde. Tal fenômeno é conseqüência direta da geometria do produto [1, 2] Segundo Doi & Edwards [3], a reconstituição da interface criada pela linha de solda pode ser descrita pelo modelo do tubo aplicado a polímeros lineares. Modelo esse que teve seu início com os estudos de Rouse que, desprezando a interação intermolecular, contribuiu de maneira relevante para o entendimento da dinâmica molecular e seus parâmetros estatísticos. Dentre os estudos sobre linha de solda, podem ser citados Koster [5] e Chang & Faison [6], que analisaram as variáveis de maior relevância na reconstituição de uma interface de linha de solda, como velocidade de injeção, temperatura de injeção e do molde, tempo e pressão de recalque, pressão de injeção, contra-pressão e viscosidade. Tal fenômeno pode vir a ser um defeito, dependendo do material, do processo e da geometria, tornando-se o “calcanhar de Aquiles” para muitos materiais

MATERIAIS E MÉTODOS
RESULTADOS E DISCUSSÃO
CONCLUSÕES

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