Abstract
Este trabalho tem por objetivo apresentar os resultados obtidos por simulação numérica realizada com o aplicativo desenvolvido neste laboratório, o qual permite prever o tamanho da trinca em corpo de prova com linha de solda. Os resultados da simulação serão comparados com os resultados experimentais obtidos a partir de corpos de prova moldados pelo processo de injeção em diferentes temperaturas e caracterizados a partir de ensaio de tração. O aumento do tamanho da trinca em produtos moldados pelo processo de injeção pode provocar a diminuição da tensão de ruptura efetiva na região de sua existência devido à diminuição da área de contato ou de interpenetração. Este problema pode ser de grande importância em peças estruturais, pois pode reduzir a tensão efetiva de trabalho. A partir de equações que descrevem: o resfriamento de polímeros, a reologia de polímeros, a difusão e a interpenetração molecular e tomando-se como base o modelo de reptação descrito por De Gennes, determinou-se o perfil da difusão molecular na interface de junção dos fluxos e a interpenetração ao longo da espessura, bem como se determinou a interpenetração crítica utilizando-se o tamanho da trinca. Por fim, com a diminuição da temperatura de injeção, o corpo de prova solidifica mais rapidamente, diminuindo a difusão e a interpenetração molecular na interface da linha de junção. Com o aumento da interpenetração molecular, aumenta-se a tensão máxima de ruptura do polímero termoplástico Polystyrol 158 K da Basf. Determinou-se uma dependência entre a interpenetração máxima no centro do corpo de provas e a interpenetração crítica correspondente à trinca obtida por ensaios de tração em função da variação da temperatura. Assim, foi desenvolvido um aplicativo que descreve com muita coerência a dimensão da trinca.
Highlights
Using appropriated equations to describe: polymer cooling and rheology, the molecular interdiffusion and interpenetration, and taking as a basis DeGennes’s reptation model, it was possible to determine the inter-diffusion profile in the weld line interface and the interpenetration along the thickness
The critical interpenetration was determined on the basis of the crack length value
The dependence between the maximum interpenetration in the middle of the sample and the critical interpenetration corresponding to the crack found by tensile testing the samples as a function of temperature variation was determined
Summary
O termo linha de solda é usado para designar a interface criada quando dois fluxos de polímero se encontram dentro da cavidade do molde. Tal fenômeno é conseqüência direta da geometria do produto [1, 2] Segundo Doi & Edwards [3], a reconstituição da interface criada pela linha de solda pode ser descrita pelo modelo do tubo aplicado a polímeros lineares. Modelo esse que teve seu início com os estudos de Rouse que, desprezando a interação intermolecular, contribuiu de maneira relevante para o entendimento da dinâmica molecular e seus parâmetros estatísticos. Dentre os estudos sobre linha de solda, podem ser citados Koster [5] e Chang & Faison [6], que analisaram as variáveis de maior relevância na reconstituição de uma interface de linha de solda, como velocidade de injeção, temperatura de injeção e do molde, tempo e pressão de recalque, pressão de injeção, contra-pressão e viscosidade. Tal fenômeno pode vir a ser um defeito, dependendo do material, do processo e da geometria, tornando-se o “calcanhar de Aquiles” para muitos materiais
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