Abstract
Introduction. The manuscript is devoted to the actual problem of thermal insulation of buildings and structures. The paper presents a developed low-density insulation solution with improved heatengineering characteristics. The aim of the work is to increase the efficiency of the heat-shielding system using a low-density heat-insulating solution.Methods and materials.The authors carried out tests at the site of heat engineering control of LLC «Intellect-service-ZBK-1» to determine the resistance to heat transfer of the enclosing structure.Results.The construction of the wall system consisting of the «Aerobel» D500 gas-silicate block (625×200×250 mm) and made on a low-density heat-insulating masonry mortar, as well as with the use of a heat-insulating mortar and a universal «Moutrical» energy-efficient coating allowed increasing actual reduced heat transfer resistance from 0.9 to 1.4 (m2 ·K) / W (by 36%).Discussion and conclusions.Laboratory research and field tests that meet the requirements of state standards and that develop low-density heat-insulating plaster demonstrate the low-density heatinsulating solution, which indicates the feasibility in thermal insulation of buildings and structures. The authors achieve special economic and ecological effect in connection with the use of local raw materials and waste production of expanded perlite sand.
Highlights
The manuscript is devoted to the actual problem of thermal insulation
The aim of the work is to increase the efficiency of the heat-shielding system using a low-density heat-insulating solution
The authors carried out tests at the site
Summary
На участке теплотехнического контроля ООО «Интеллект-сервис-ЖБК–1» (г. Белгород) установлены макеты для проведения теплотехнических испытаний различных стеновых материалов и конструкций: силикатного и керамического кирпичей, газобетонных блоков, керамзитобетонных блоков и прочих. Для испытаний разработанного теплоизоляционного штукатурного раствора выполняли кладку из газосиликатных блоков «Аэробел» D500 (625×200×250 мм), выполненную на теплоизоляционном кладочном растворе пониженной плотности с толщиной шва до 5 мм. При кладке этот же раствор наносили на торцы всех выкладываемых блоков. Для обеспечения прочного сцепления слоя штукатурного раствора с основанием удаляли с поверхности грязь, пыль, предварительно смачивали водой. По истечению четырех недель устанавливали датчики и производили запись их показаний в течение 15 дней. На заключительной стадии испытаний на затвердевший штукатурный раствор наносили универсальное энергосберегающее покрытие Moutrical. После нанесения на поверхность и полного высыхания в течение 24 ч (при 20 °С) образуется высокоэластичное универсальное энергосберегающее покрытие, имеющее высокую адгезию к металлу, дереву, пластику и обладающее отличными теплоизоляционными, гидроизоляционными, звукоизоляционными и антикоррозионными свойствами. По прошествии четырех недель устанавливали датчики и производили запись их показаний в течение 21 дня.
Sign-in/Register to view highlights & summary Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callMore From: The Russian Automobile and Highway Industry Journal
Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
