Abstract
One of the most effective micro-alloying elements in the production of class 500 fittings is vanadium. However, the production technology is multi-stage and expensive, so the use of ferrovanadium makes the production of vanadium-containing fittings for mass use unprofitable. In this regard, it is necessary to reduce the cost of finished products by replacing ferrovanadium with ferroniobium while preserving all the mechanical, physical and operational characteristics of the metal.Objective: to determine the effect of the quantitative content of niobium in steel in the production of hot-rolled rebar S-500WC in coils at the mill 370/150 of OJSC “BSW – Management Company of the Holding “BMK” in accordance with the requirements of the Israeli standard SI 4466-3:2013 at various temperature and speed parameters of rolled products. The normalized mechanical properties of s-500WC reinforcing steel of all profiles (No. 8–16) in accordance with THE requirements of si 4466-3:2013 are: yield strength – 500–650 MPa, ductility – 1.15–1.35, elongation of – at least 11 % and total elongation at break of – at least 7.5 %.
Highlights
Цель работы – определить влияние количественного содержания ниобия в стали при производстве горячекатаной арматуры S‐500WC в бухтах на стане 370/150 ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК» в соответствии с требованиями израильского стандарта SI 4466-3:2013 при различных температурно-скоростных параметрах проката
The production technology is multi-stage and expensive, so the use of ferrovanadium makes the production of vanadium-containing fittings for mass use unprofitable
It is necessary to reduce the cost of finished products by replacing ferrovanadium with ferroniobium while preserving all the mechanical, physical and operational characteristics of the metal
Summary
Микролегирование ниобием ассоциируется с термомеханической (ТМ) прокаткой, при которой до или во время конечной прокатки происходит подавление рекристаллизации аустенита до та‐ кой степени, чтобы фактически рекристаллизация аустенита не произошла, т. е. прокатка при температу‐ ре, при которой не происходит рекристаллизация стали. Из уравнения (2) следует, что путем снижения содержания углерода и азота можно использовать больше ниобия для процесса ТМ прокатки, а также для вторичного дисперсионного упрочнения. Однако для коммерческой горячей про‐ катки арматуры существуют некоторые основные факторы, которые при первоначальном рассмотрении позволяют предположить, что роль ниобия в арматуре может быть ограничена температурами нагрева – 1150 oC; более высоким содержанием углерода – 0,20 %; высокими обычными температурами чистовой прокатки – 975oC. Что для обычной стали CMn при увеличении тем‐ пературы повторного нагрева размер зерна аустенита также увеличивается (нелинейно). До достижения этой температуры увеличения размера зерна рост зерен аустенита подавляется благо‐ даря эффекту связывания, обусловленному наличием микролегированных выделений фаз, которые при‐ сутствуют в первоначально охлажденной непрерывнолитой заготовке и/или образуются во время самой стадии повторного нагрева (для сравнения для сталей, содержащих только алюминий, фазой является нитрид алюминия AlN).
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callMore From: Litiyo i Metallurgiya (FOUNDRY PRODUCTION AND METALLURGY)
Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
