Abstract

Currently, the most common fluxing additive to pellets is d mite CaCO 3 ·MgCO 3 , in which the content of magnesium oxide can be from 17 to 22 %. But if it is necessary to increase magnesium oxide in pellets, it is necessary to increase the dosage of dolomite, and thus the iron content decreases, which entails a decrease in yield ratio at subsequent processing. One of the fluxes containing magnesium is brucite. Compared with dolomite, magnesium oxide content in pure brucite is more than 3 times higher. The basis of FLUMAG M flux is brucite. The content of magnesium oxide in it is not less than 55 %. The paper presents series of laboratory studies on the effect of FLUMAG M flux dosage on pelletizing ability of the charge and such properties of iron ore pellets as compressive, impact and abrasion strength. We have made the tests on raw and fired pellets with FLUMAG M flux. The comparative analysis of strength properties of the pellets obtained with the use of FLUMAG M and limestone was performed. Content of the binder – bentonite and magnetite concentrate for all experiments remained unchanged. The results of these experiments indicate that FLUMAG M does not interfere with charge pelletizing ability. The strength of raw pellets for discharge and compression with FLUMAG M flux has small deviations from the pellets with the addition of limestone. Roasted pellets with the addition of FLUMAG M flux have higher strength than ones with limestone. The higher difference in strength properties is observed at the flux content of 2 %.

Highlights

  • magnetite concentrate for all experiments remained unchanged. The results of these experiments indicate that

  • Bjorkman M.T. A study on plasticity and compression strength in wet iron ore green pellets related to real process variations in raw material fineness

  • Роль оксида магния в формировании физико-химических и металлургичес­ ких свойств железорудных окатышей // Черная металлургия

Read more

Summary

Концентрат Бентонит Известняк Флюмаг М

Химический состав, % SiO2 Al2O3 CaO 2,44 0,080 0,09 57,10 17,690 2,76 4,45 3,480 49,25 4,24 0,045 3,40. Для изготовления окатышей брали по 2 кг магнетитового концентрата с целью обеспечения требуемого количества образцов для испытаний. Затем их подвергали испытаниям на гранулометрический состав, прочность на сжатие, сброс, влагосодержание. Прочность на сброс – n, раз, вычисляли по формуле где ni – количество сбрасываний одного окатыша до нарушения целостности, раз. Подсчет результата испытаний производился с точностью до целого значения. Сотрудниками кафедры СТИ НИТУ «МИСиС» с целью исследований процессов окомкования железорудных концентратов была предложена методика испытаний на комкуемость железорудной шихты, которая подробно представлена в работе [1]. Результаты лабораторных исследований сырых окатышей представлены в табл. Подсчет результата испытаний осуществлялся с точностью до целого значения. Прочность окатышей на сжатие определялась по методике согласно ГОСТ [20] с помощью гидравлическо-. Таблица 2 Качественные показатели экспериментальных сырых окатышей с добавлением флюса «Флюмаг М»

Флюсующая добавка
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Full Text
Published version (Free)

Talk to us

Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have

Schedule a call