Abstract
The results of studies of sintering of spinel porous ceramics using aluminum and magnesium oxides as initial components without sintering additives are presented. It is shown that the optimal burning temperature range for the production of materials with an open-cellular porous structure is 1700‒1730 °C. It has been established that the preliminary heat treatment of oxides significantly affects the mechanical characteristics of materials. Materials were obtained with an interconnected porosity of up to 85 % and a compressive strength of up to 1,0 MPa. Ill. 6. Ref. 25.
Highlights
В настоящее время во многих производственных отраслях, в частности в металлургических литейных областях промышленности, востребована высокопористая керамика ― керамический материал с пористой структурой, изготавливаемый из высокодисперсных минеральных порошков или жидких пен
Пенокерамические фильтры широко применяют для отделения механических примесей от расплава металла
Такие фильтры обладают высокой прочностью благодаря тому, что во время обжига зерна SiC в керамической массе частично окисляются до кварцевого стекла, обеспечивающего хорошую связь SiC с матрицей из силикатного связующего, создавая прочную пену
Summary
Для приготовления шликерных суспензий в качестве исходных порошков использовали порошок электрокорунда марки М10 (ГОСТ 3647) со средним размером частиц 10 мкм, а также порошок оксида магния (периклаз, ГОСТ 13236) со средним размером частиц 0,1 мкм (рис. 1, 2). Спекание грубозернистой керамики из чистых порошков оксидов магния и алюминия происходит по твердофазному механизму при температурах порядка 1500‒1950 ◦С в течение нескольких часов, и для снижения температуры обжига изделий в состав массы вводят спекающие добавки. Результаты исследований показали, что при введении в состав керамических шликеров только воды интенсивного набора прочности керамических материалов при обжиге не происходит. Приемлемые значения прочности материалов в пределах 0,5‒1,0 МПа при сохранении пористости на уровне 85 % и отсутствии деформации достигаются при введении в состав шликеров водных растворов оксихлорида алюминия и хлорида магния концентрацией 20 мас. В результате варьирования температурновременного режима обжига образцов было выявлено, что при температурах не выше 1400 ◦С и продолжительности обжига менее 1 ч в материалах присутствуют только исходные α-Al2O3 и MgO, т. Е. сохраняется матричная структура исходных компонентов, а при 1500 ◦С происходит интенсивное образование шпинели с сохранением следов оксидов алюминия и магния Предел прочности при сжатии материалов измеряли на установке Instron 5965
Sign-in/Register to view highlights & summary Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callDisclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
