Abstract
Studies of welding and surfacing fluxes containing ladle slag of electric-steel production of rail steel of JSC “EVRAZ ZSMK” were carried out. Welding under the flux was performed on the samples of sheet steel 09G2S by Sv-08GА wire using the weldingtractor ASAW1250 at exhaust modes. Chemical compositions of welding fluxes and slag crusts were determined. Also chemical composition of the studied welded samples was determined according to GOST 10543 – 98 by x-ray fluorescence method on XRF-1800 spectrometer and by atomic emission method on DFS-71 spectrometer. Metallographic studies were carried out with the use of an optical microscope OLYMPUS GX-51. The content of total oxygen and surface oxygen was studied using the LECO TC–600 analyzer. The possibility of using technogenic waste products of metallurgical production is shown for the production of welding fluxes. The following components were used for production of welding flux: ladle slag of electric steelmaking of rail steel from “EVRAZ ZSMK” JSC; BSK barium-strontium modifier produced under the terms of 1717-001-75073896 – 2005 by “NPK Metallotekhnoprom”; slag of silicomanganese production from “West Siberian steel plant”; electrostatic dust of aluminum production from “RUSAL” (carbonfluor-containing supplement). The studies have shown the suitability of the use of ladle electric steel slag for welding and surfacing of alloyed metal. The introduction of various flux additives reduces the concentration of total oxygen in the weld metal, which in turn increases the toughness. From the point of oxygen concentration in weld metal and impact toughness, it is better to use silica-manganese slag and carbon-fluoride additive as flux additives.
Highlights
ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ШЛАКАПроведены исследования сварочного и наплавочного флюсов, содержащего ковшевой шлак электросталеплавильного производства рельсовой стали АО «ЕВРАЗ ЗСМК»
Исследование сварочных флюсов на основе шлака силикомарганца и ковшевого электросталеплавильного шлака. – В кн.: Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения: труды Всероссийской научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, 1315 июня 2018 г. – Новокузнецк: Изд. центр СибГИУ, 2018
The following components were used for production of welding flux: ladle slag of electric steelmaking of rail steel from “EVRAZ ZSMK” JSC; BSK barium-strontium modifier produced under the terms of 1717-001-75073896 – 2005 by “NPK Metallotekhnoprom”; slag of silicomanganese production from “West Siberian steel plant”; electros tatic dust of aluminum production from “RUSAL”
Summary
Проведены исследования сварочного и наплавочного флюсов, содержащего ковшевой шлак электросталеплавильного производства рельсовой стали АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Показана возможность использования техногенных отходов металлургического производства для изготовления сварочных флюсов. Для изготовления сварочного флюса использовали: ковшевой шлак электросталеплавильного производства рельсовой стали АО «ЕВРАЗ ЗСМК»; барийстронциевый модификатор БСК по ТУ 1717-001-75073896 – 2005 производства ООО «НПК Металлотехнопром»; шлак силикомарганца производства Западно-Сибирского электрометаллургического завода; пыль электрофильтров алюминиевого производства ОК «РУСАЛ» (углеродфторсодержащая добавка). Введение различных флюс-добавок снижает концентрацию общего кислорода в металле сварных швов, что, в свою очередь, повышает ударную вязкость. С точки зрения концентрации кислорода в металле сварного шва и ударной вязкости наилучшим является использование в качестве флюс-добавок шлака силикомарганца и углеродфторсодержащей добавки. Ранее в работах [19 – 21] были изучены различные составы сварочных флюсов с использованием ковшевого электросталеплавильного шлака: исследован химический состав образцов, проведены испытания на износостойкость, изучен количественный состав неметаллических включений. Целью настоящей работы является проведение исследований зависимости механических свойств сварного шва от концентрации кислорода
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Free) 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call
