Abstract
A blast furnace technology developed, using equally basicity Kachkanar iron ore raw materials. Research work carried out to study gas media content and pellets basicity influence on their structure and metallurgical properties, as well as basicity and fuel content in the burden influence on metallurgical properties and structure of sinter. It was determined, that usage of low basicity pellets and high basicity sinter with weak rupture during reduction, provide a high gas penetrability in the upper horizons of blast furnace.It was shown, that presence of amphoteric titanium oxides and aluminum in Kachkanar sinter and pellets, as well as decrease of slope angle of the shaft in blast furnace prevents the early sticking of burden materials in the lower horizons of the furnace, that provides smooth burden lowering, high degree of gas reduction potential usage and thus the increase of the furnace productivity as well as coke rate decrease.An analysis of the work to optimize the technology of pellets production of Kachkanar concentrates made. It was determined, that an increase of the pellets quality can be reached as a result of implementation of a technology of their roasting with a partial dissociation of hematite. A complex estimation of metallurgical properties of partially dissociated pellets carried out. It was shown, that the pellets with hematite-magnetite structure, being a result of partial dissociation of hematite, are reduced at higher temperatures, when their intensive swell and rupture at the stage of hematite-into-magnetite transfer do not happen.
Highlights
That presence of amphoteric titanium oxides and aluminum in Kachkanar sinter and pellets, as well as decrease of slope angle of the shaft in blast furnace prevents the early sticking of burden materials in the lower horizons of the furnace, that provides smooth burden lowering, high degree of gas reduction potential usage and the increase of the furnace productivity as well as coke rate decrease
Yur’ev B.P., Spirin N.A. Oxidation of iron-ore pellets // Steel in Translation
Summary
Указанные пределы изменения углов наклона шахты и заплечиков обоснованы опытом эксплуатации доменных печей НТМК и ММК с переменным углом наклона профиля футеровки доменных печей. БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» 9 2018 ломерате и окатышах, а также понижение угла наклона шахты предотвращают раннее слипание шихтовых материалов в нижних горизонтах печи, что обеспечивает ровный сход шихты, высокую степень использования восстановительного потенциала газа и, соответственно, повышение производительности печи и снижение расхода кокса. Для снижения температурного перепада между верхом и низом слоя и обеспечения наибольшей глубины прохождения фронта жидкофазного спекания было предложено повысить температуру теплоносителя на начальной стадии нагрева окатышей с 1000–1100 до 1250–1300 °С. Что высокая скорость нагрева (200–300 °С/мин) является причиной раннего жидкофазного спекания окатышей верхнего слоя и торможения окисления. Проведенные исследования показали, что уменьшить разупрочнение качканарских офлюсованных окатышей в ходе восстановления можно, формируя при обжиге слабовосстановимую шлаковую связку в виде железо-кальций-силикатного стекла. Ниже приведены значения Δxi (шаг варьирования i-го фактора), кодированные значения факторов (уровни варьирования параметров) и их натуральные значения: Фактор обозначение единица измерения
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call
