Abstract
Rapid prototyping technologies provide a unique opportunity to receive cost-effective solutions for theproduction of parts by investment casting. Research and development of rapid prototyping technologies allowedto move to a next level of optimization and the introduction of new processes in various areas of industry. At thestage of pilot production, which is characterized by frequent changes in design, the problem of the rapidproduction of cast components becomes crucial. This is mainly due to the complexity and the complexity ofmanufacturing foundry equipment. In turn, the research and development of rapid prototyping technologies haveallowed a new level of optimization and the introduction of new technologies in the investment casting. The aimof this work is to identify opportunities and evaluate accuracy of the size of the casting during investment castingusing rapid prototyping technology. The work was conducted with the use of cross-cutting design in CAM/CAD/CAE systems. The study size and precision parameters of the casting was conducted in coordinatemeasuring machine. The work has been verified the adequacy of the virtual simulation of the process of forminga casting in the casting simulation ProCAST, in comparison with those obtained castings. The study showed thatthe use of rapid prototyping technologies with investment casting can significantly reduce the time for makingcastings, reduce production costs and improve the accuracy of the size of the casting.
Highlights
Применение технологий быстрого прототипирования предоставляют уникальную возможность применения экономически эффективных методов для производства деталей по выплавляемым моделям
Разработка и исследование технологий быстрого прототипирования позволили перейти на новый уровень оптимизации и внедрения новых технологий в различных отраслях промышленности
Цель данной работы заключается в определении возможностей и оценки точности получаемых размеров отливки при литье по выплавляемым моделям с использованием технологии быстрого прототипирования
Summary
CAE системе позволяет быстро и недорого оптимизировать литниково - питающую систему, провести виртуальную заливку литникового дерева. Основным принципом изготовления восковых моделей, по технологии литья в эластичные формы, является точное копирование мастер - модели. Для получения нужной прочности формы наносят 15 - 20 слоев Затем из полученных керамических форм при температуре 100...120°С выплавляют восковую копию, после чего внутри керамической формы образуются внутренние полости, являющиеся литниковой системой и оболочкой получаемой детали. Силиконовая форма может быть использована для изготовления литейной модели на небольшое количество деталей (около 100 штук). Восковую модель выплавляют при температуре 900...950°С в течение 2 часов, затем температуру в печи понижают и выдерживают форму ещё в течение 2 часов. Описанная в данной статье технология производства деталей методом литья по выплавляемым моделям с применением технологии быстрого прототипирования позволяет в короткие сроки отрабатывать технологии производства деталей различной сложности, изготавливать тонкостенные детали сложной формы без применение сложной оснастки.
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callMore From: VESTNIK of Samara University. Aerospace and Mechanical Engineering
Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
