Abstract
Um dos métodos atuais importantes para o desenvolvimento de produtos é o QFD (Quality Function Deployment ou Desdobramento da Função Qualidade). O QFD consiste em um processo sistemático para traduzir a opinião do cliente em requisitos técnicos e operacionais, mostrando e documentando as informações na forma de matrizes. O método objetiva enfocar os itens mais importantes, proporcionando um mecanismo para alcançar vantagens competitivas no processo de desenvolvimento. Este trabalho destaca o conceito do QFD, citando uma aplicação em uma empresa que produz filmes flexíveis de polipropileno (BOPP). O trabalho apresenta alguns aspectos da introdução do método na empresa, apontando as dificuldades encontradas, resultados e benefícios decorrentes da implantação. Dentre os benefícios gerados, destacam-se a importância do papel do QFD como um método para sistematizar o processo de desenvolvimento, bem como outros benefícios para a equipe, tais como melhoria nas habilidades de planejamento, disseminação do conhecimento e melhoria de comunicação entre as áreas funcionais.
Highlights
One of the important methods for product development is QFD (Quality Function Deployment)
The work discusses the way QFD was introduced in the company and points out the experienced difficulties, achieved results as well as the benefits from the implementation
Essas propriedades permitem sua utilização em espessuras muito inferiores àquelas de um filme de polipropileno não orientado, possibilitando o uso desse filme em várias aplicações em embalagens de produtos em geral, bem como aplicações industriais
Summary
O QFD surgiu a partir das necessidades de garantir a qualidade no desenvolvimento do produto, ou seja, na fase de projeto, de forma a garantir esse projeto na pré-produção, isto é, antes do produto entrar em fabricação. O QFD no sentido restrito por sua vez pode ser obtido pelo desdobramento sistemático das funções de trabalho (planejamento, projeto, produção, serviços, etc.) e operações que contribuem para a qualidade nas etapas sucessivas para obtenção do produto, traduzindo-se no trabalho necessário para obter a qualidade. A matriz mais comum na utilização do QFD, e de onde se inicia todo o processo de desdobramento, é aquela que relaciona as qualidades exigidas (requisitos dos clientes) com as características da qualidade (especificações) do produto. Nota-se pelo resultado da qualidade projetada, que as características da qualidade “encaixe da tampa com flip-top” e “escoamento” são aquelas que devem ser priorizadas, pois, além resultarem no maior peso relativo (respectivamente 36 e 34,6%), também têm desempenho inferior ao concorrente, verificado pela mensuração de cada característica da qualidade da empresa (“produto atual/protótipo”) com o concorrente (“G&G”). A seguir, é descrito uma implantação do método no desenvolvimento de filmes flexíveis para embalagens, ilustrando o uso do QFD nesse tipo de aplicação
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