Abstract
This work was written for illustrating the use of Monte Carlo methods and generating of random number in combination with the information of the simulation system for thermal behavior described previously in order to reproduce in a computer the solidification process of the steel and simulate the formation of structures of casting step by step.
Highlights
El estudio del comportamiento térmico del acero es de gran importancia para controlar la calidad de productos como perfiles colados, por lo que el presente trabajo muestra el acoplamiento de una subrutina, para simular las condiciones de extracción de calor que ocurren durante el proceso de colada continua, a la rutina de simulación del proceso descrita por los presentes autores en un trabajo previo[1]; como resultado se obtienen los perfiles de temperatura del acero y las graficas de temperatura superficial de este y, posteriormente, se procede a la validación del sistema con datos de condiciones reales de operación
The understanding of steel thermal behavior is very important in order to take care the quality of the products like billets and slabs due to these; this work shows the join of a subroutine to simulate the heat transfer conditions during the continuous casting process to the model for simulating the process described by the present authors in a previous work[1]; the result is the temperature profiles and surface temperature graphics of the steel, they are compared with data carried out of real operating conditions
El segundo criterio se toma en función al avance del perfil dentro de la máquina de colada continua (MCC) ya que permite reconocer si el perfil se encuentra en el molde, en el SES, o en el área libre; además, cuando el perfil está dentro del SES se realiza una identificación adicional ya que se debe conocer la zona de enfriamiento, sus condiciones de operación y el número de esprea bajo la cual se encuentra el perfil para aplicar la ecuación correspondiente al mecanismo de extracción de calor
Summary
El proceso más empleado para la producción de perfiles de acero en grandes cantidades es la colada continua. Vaciado y distribuido en una máquina de colada continua (MCC) donde se solidifica; este proceso ha probado ser altamente eficiente y permite la producción no interrumpida de perfiles; sin embargo, una gran cantidad de fenómenos físicos ocurren durante este proceso y su comprensión es de vital importancia para el aprovechamiento de las instalaciones, evitar accidentes así como daños y defectos en los productos. Uno de estos fenómenos es el enfriamiento del acero durante su recorrido en la MCC, el cual es debido a las diferentes condiciones que encuentra el acero. Para lo cual en este trabajo se muestra el desarrollo de un modelo matemático que puede ser acoplado al modelo que determina el desplazamiento del acero en la MCC; estos modelos realizan. Los cálculos de manera simultanea mediante el empleo de métodos numéricos de integración y diferencias finitas para obtener una simulación muy cercana a la realidad y poder disponer con rapidez de resultados confiables[1]
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