Abstract
Recovering defective parts can significantly reduce the cost of repairing cars and improve the reliability of the restored parts. The experience of leading enterprises shows that restoration of defective parts using modern advanced technologies makes it possible to reduce significantly the downtime of equipment, increase the overhaul life, and reduce the consumption of spare parts. At present, one of the most promising methods for repairing defective parts of cars is gas-dynamic spraying. One of the problems of gas-dynamic spraying technology is its price and quality of powder materials used. One of the promising and industrially not widely used materials are powder materials obtained from current-conducting waste by electrospark dispergation [9]. However, these materials have not been used so far in technologies for car defective parts recovery by gas-dynamic spraying, including the heads of the cylinder block. The aim of this work was to study and compare the X-ray diffraction analysis of gas-dynamic coatings of the heads of cylinder blocks obtained by gas-dynamic spraying using standard powder material of grade A-20-11 and the experimental (electroespark) powder material. The process of restoration of working surfaces, defective heads of engine blocks ZMZ-406, by gas-dynamic spraying, as well as comparison of X-ray analysis of gas-dynamic coatings of cylinder heads obtained using an electrospark powder material and standard powder material of grade A-20-11 is presented. It has been experimentally established that the main phases of coatings using a standard powder material are Al, Zn, ZnO, Al 2 O 3 , and the main phases of coatings using an electrospark powder material are Al, Al (OH) 3 , Al 2 O 3 . These powder materials can be used to restore a wide range of defective automotive parts.
Highlights
Экспериментально установлено, что основными фазами покрытий с использованием стандартного порошкового материала являются Al, Zn, ZnO, Al2O3, а основными фазами покрытий с использованием электроэрозионного порошкового материала являются Al, Al(OH)3, Al2O3
One of the promising and industrially not widely used materials are powder materials obtained from current-conducting waste by electrospark dispergation [9]
Ageev E.V., Latypov R.A. Fabrication and investigation of carbide billets from powders prepared by electroerosive dispersion of tungsten-containing wastes
Summary
Одним из перспективных способов получения порошковых материалов, для восстановления дефектных головок блоков цилиндров автомобилей, практически из любого токопроводящего материала, в том числе и отходов алюминия, является метод электроэрозионного диспергирования, отличающийся относительно невысокими энергетическими затратами и экологической чистотой процесса [11-18]. Для получения алюминиевого порошкового материала методом электроэрозионного диспергирования использовали алюминиевую проволоку ГОСТ 14838-78, предварительно нарезанную по 5-7 см. Процесс проводили при следующих электрических параметрах: емкость разрядных конденсаторов 65 мкФ, напряжение 100 В, частота импульсов 140 Гц. Напыление порошкового материала производилось при следующих режимах установки ДИМЕТ – 404:. В результате чего было получено два образца: – образец со стандартным порошковым материалом был получен на поверхности головки блока цилиндров автомобильного двигателя ЗМЗ–406 методом газодинамического напыление с использование стандартного порошкового материала марки А-20-11; – образец с экспериментальным покрытием был получен на поверхности головки блока цилиндров автомобильного двигателя ЗМЗ–406 методом газодинамического напыления с использованием алюминиевого электроэрозионного по-. Полученного методом электроэрозионного диспергирования при следующих параметрах установки: ёмкость разрядных конденсаторов 65 мкФ, напряжение 100 В, частота импульсов 140 Гц. Исследование фазового состава газодинамических покрытий проводили методом рентгеновской дифракции на дифрактометре Rigaku Ultima IV в излучении Cu-Kα (длина волны λ = 0.154178 нм) с использованием щелей Соллера. Технические характеристики рентгеновского дифрактометра Rigaku Ultima IV представлены в таблице 1
Sign-in/Register to view highlights & summary Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callDisclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
