Abstract

A caracterização e segregação são etapas que indicam potencialidades da reciclagem de resíduos sólidos. Para a reciclagem de escória de refino secundário não há aplicações consolidadas, o que possibilita valorizá-la como coproduto minimizando resíduos em aterros e o impacto ambiental gerado. Foram produzidos, em laboratório, corpos de prova cerâmicos contendo escória do refino secundário de aciaria elétrica para avaliar a sua influência do tempo de estocagem nas propriedades mecânicas e estruturais. As escórias e a argila foram previamente caracterizadas e, nos traços estabelecidos, analisaram-se as propriedades de resistência mecânica na flexão, absorção de água e porosidade aparente. A retração linear em ambas as escórias foi maior após a secagem do que após a sinterização e, os resultados apresentaram queda na resistência mecânica nas adições de 10 e 15 % de escória com 1 dia de estocagem, enquanto que em 45 dias de estocagem, as propriedades foram melhores, o que indica potencialidade de adição em material cerâmico nas condições avaliadas. Neste sentido, o tempo de estocagem deve ser ampliado para garantir a estabilização do resíduo, o que significa minimizar a presença de cal livre no coproduto que gera expansibilidade quando misturado com água durante os processos de secagem e sinterização do material cerâmico.

Highlights

  • No Brasil, o processo siderúrgico gera em média, por to- et al, 2013)

  • Por serem estocadas ao ar livre, as ASSUNÇÃO, 2010; RONDA FILHO, 2016)

  • Para o desenvolvimento da formulação corres- compressão na flexão a 4 pontos, segundo a NBR 15270-1 pondente a relação argila x forno panela de aciaria elétrica (FEA) x água foi tomado como (ABNT, 2005) em equipamento universal de ensaio, mobase a adição mínima de água, pois segundo Kazmiercsak delo DL 2000, Classe I, marca EMIC, bem como, avaliou-se

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Summary

Amostragem das escórias e segregação

Adições de 15 % de escória de aciaria em material cerâmico apresentaram resultados com melhorias consideráveis nas propriedades físicas e mecânicas com temperatura abaixo de 850 oC para queima (REGO, 2010). Os métodos de análises tura de imagem JVC TK C720U), perda ao fogo, resistêntérmicas utilizados foram a termogravimetria e análise tér- cia mecânica (flexão a 3 pontos), segundo a NBR 15270-1 mica diferencial pelo equipamento marca BP Engenharia, (ABNT, 2005), retração linear na secagem, perda de massa, modelo RB*3000*20. Para o desenvolvimento da formulação corres- compressão na flexão a 4 pontos, segundo a NBR 15270-1 pondente a relação argila x FEA x água foi tomado como (ABNT, 2005) em equipamento universal de ensaio, mobase a adição mínima de água, pois segundo Kazmiercsak delo DL 2000, Classe I, marca EMIC, bem como, avaliou-se (2007), teores excessivos podem gerar elevadas contra- a absorção de água e porosidade aparente (20 CP e analições durante as etapas de secagem e sinterização, gerar sados pelo princípio de Arquimedes). Transformar o resíduo escória em coproduto, a empresa deve implementar uma gestão que garanta a não contaminação do mesmo com outros materiais que inviabilizariam sua adição ao processo de produção industrial de cerâmica vermelha

Amostragem e segregação das escórias
Ensaios após a sinterização
CONCLUSÕES
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