Abstract
No presente trabalho avalia-se o comportamento de um aço inoxidável ferrítico AISI 430 em altas temperaturas visando o seu uso como interconector em pilhas a combustível de óxido sólido (PaCOS), evidenciando principalmente a morfologia, a composição química da camada de óxido formada e a variação microestrutural manifestada principalmente na variação do tamanho do grão. Amostras deste aço foram tratadas isotermicamente a 650°C, 850°C e 1050°C em diferentes tempos. Esta análise foi realizada com uso das técnicas de microscopia eletrônica de varredura e difração de raios-X. Os resultados indicam que a 650°C já foram observadas evidências da formação de uma camada muito fina de óxidos. Nas temperaturas de 850ºC e 1050°C observou-se o crescimento dos grãos e formação de uma camada de óxidos constituída por pequenos "microcristais" contendo O, Fe, Cr e Mn na sua composição.
Highlights
MATERIAIS E MÉTODOSO material utilizado foi um aço inoxidável ferrítico AISI-430, o qual foi recebido na forma de chapa fina de 1mm de espessura, com a composição química nominal dada na Tabela 1: Tabela 1: Composição química nominal (% em peso) do aço inoxidável ferrítico AISI-430
Estruturalmente toda pilha é composta de uma sequência de unidades, cada uma com quatro componentes: o eletrólito, anodo, catodo e o interconector, sendo estes conjuntos vedados por um material selante
The main objective is to show the morphologic chemistry composition of the oxide layer formed in such circumstances as well as the microstructural variation revealed by its grain size
Summary
O material utilizado foi um aço inoxidável ferrítico AISI-430, o qual foi recebido na forma de chapa fina de 1mm de espessura, com a composição química nominal dada na Tabela 1: Tabela 1: Composição química nominal (% em peso) do aço inoxidável ferrítico AISI-430. Desta chapa foram retiradas amostras de 1x2cm através de cortes feitos com discos abrasivos de alumina. Essas amostras foram preparadas de acordo com os procedimentos da preparação metalográfica: lixamento, polimento mecânico com alumina. Foi realizado o ataque eletrolítico nas amostras em que se encontrou necessidade. Durante o ataque foi utilizada uma corrente de 0,18A e uma voltagem de 2,0V durante 60 segundos. Os tratamentos isotérmicos foram realizados ao ar num forno elétrico tipo mufla nas temperaturas de 650°C por 3 horas, 850oC por 3 e 12 horas e a 1050oC por 3 e 10 horas. A análise microestrutural do material, morfologia e composição da camada de óxidos foi realizada no MEV SHIMADSU MODELO SSX-550M e a análise de raios-X, no difratômetro SHIMADZU MODELO 7000
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