Abstract
A complex analysis of the benefits of using a vacuum-plasma coatings to increase wear steam turbine components. The possibility of using a structured approach to surface engineering to monitor the efficiency used in the preparation of coatings, physical and technological parameters. As express structural parameters control the functional properties of the nitride coating with an fcc crystal lattice is proposed to use the degree of texturing to the [111] axis perpendicular to the growth surface, and the average size of the crystallites. It is shown that the use of high-voltage pulse stimulation technology to streamline the formation mononitride coatings, as well as multi-element nitrides highentropy alloys can increase the hardness of coatings by more than 1.5 times, and the abrasion resistance increased more than 1.7 times, compared with coatings currently used to protect the blades from wear and friction-slip gas turbine units.
Highlights
Проведен системный анализ преимуществ использования вакуумно-плазменных покрытий для повышения износостойкости деталей паровых турбин
В качестве структурных параметров экспресс контроля функциональных свойств нитридных покрытий с ГЦК кристаллической решеткой предложено использовать степень текстурированности и средний размер кристаллитов
A. Effect of Crystallographic Orientation on Erosion Characteristics of ARC Evaporation Titanium Nitride Coating [Text] / J
Summary
Лопатки роторов паровых турбин являются наиболее сложной и высоконагруженной частью турбины и в значительной мере определяют надежность работы всего агрегата. Лопатки последней ступени цилиндра низкого давления (ЦНД) определяют порог предельной мощности турбины и поэтому надежности их работы уделяется наибольшее внимание [1]. При эксплуатации паровых турбин энергетических станций разрушение лопаток происходит в результате воздействия ряда факторов, в. Наибольшему эрозионному износу подвергаются рабочие лопатки последних ступеней ЦНД, длина пера которых составляет 940–1050 мм (при окружной скорости, достигающей 700 м/с). Так как стоимость изготовления лопатки может превышать 100 тыс. Гривен, то продление ресурса новых или восстановленных после износа лопаток является актуальной задачей, которая решается за счет применения износостойких покрытий. В последние годы разработки в области инженерии поверхности показали высокую эффективность при их включении в техпроцесс (как на стадии изготовления лопаток, так и при их восстановлении) операции нанесения износостойких вакуумно-дуговых покрытий
Sign-in/Register to view highlights & summary Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callMore From: Eastern-European Journal of Enterprise Technologies
Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
