Abstract
The soybean meal is an important product of the Brazilian agribusiness. Soybean meal drying, one of the stages of the production, is a great consumer of energy and, normally, it is conducted in a rotary dryer of indirect heating. The study of the soybean meal drying aims to reduce its consumption of energy and it is important to increase market competition of this product. Thus, the objective of this work was to develop a mathematical model, in stationary regimen, in order to evaluate the energy consumption and the efficiency of the process. The model was based on the mass and energy balances, constitutive and empirical equations. The validation of the model was made from operational data of an indirect rotary dryer of Coamo (Cooperativa Agricola Mouraoense)
Highlights
O farelo de soja constitui um importante produto da indústria de processamento da soja, ocupando lugar de destaque no mercado agropecuário brasileiro e mundial como ração animal e complemento alimentar humano
O aumento do consumo de energia eleva custos operacionais e prejudica o meio ambiente devido ao aumento de perdas de energia, que também promove o aquecimento global
A validação do modelo matemático proposto foi obtida através da solução numérica das equações (4), (6), (7), e (12) simultaneamente no Matlab7.0 pelo método de Runge-Kutta, aplicando-se os dados de operação da planta industrial da Cooperativa Agrícola Mourãoense (Coamo), disponibilizados na Tabela 1
Summary
Esse secador é caracterizado por uma carcaça cilíndrica com uma pequena inclinação para facilitar o movimento de entrada e saída do farelo de soja. O farelo úmido é proveniente da operação de dessolventização/tostagem e entra no secador por meio de roscas na extremidade mais alta e sai pela extremidade mais baixa. O sistema de aquecimento do farelo úmido é feito com vapor d’água que circula em tubos dispostos longitudinalmente no interior do secador, como ilustra a Figura 2. Os dados de projeto desse equipamento são os seguintes: 3 m de diâmetro, 18 m de comprimento, 0,04 m/m de inclinação, 6 rpm de rotação, sendo que o aquecimento do farelo úmido se dá através do calor transferido por 96 tubos com diâmetros de 0,076 m. Os dados de operação do equipamento também foram fornecidos e são apresentados na Tabela 1.
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