Abstract
Analysis of surface topography in electrical discharge machining of ABNT M2 high speed steel. The electrical discharge machining is an exceptional procedure for machining complex shapes into electric conductor materials, mainly for those of high hardness, difficult of machining by traditional processes. At each discharge, a crater is formed in the material and a small crater is formed in the electrode. From every molten material produced in each discharge, only 15%, or less is removed through the dielectric liquid. The remaining of molten material solidifies forming a wrinkled surface. The characteristics of the obtained surface, as overlap of craters, globules of sullage, chimneys, bubbles (formed when trapped gases are released through the resolidified material), are revealed through an analysis by scanning electron microscopy. The proposed study aimed to examine the effect of several dielectric fluids, on the surface topography and material removal rate, in workpiece of high speed steel (ABNT M2), during the electrical discharge machining.
Highlights
Durante a Segunda Guerra Mundial, a necessidade de acelerar a produção industrial e a escassez de mãode-obra impulsionaram a pesquisa de novas tecnologias, visando tornar possível o aumento da produção, com um mínimo de desperdício
The electrical discharge machining is an exceptional procedure for machining complex shapes into electric conductor materials, mainly for those of high hardness, difficult of machining by traditional processes
A crater is formed in the material and a small crater is formed in the electrode
Summary
Foi utilizada também peça de aço rápido ABNT M2 da marca tool master (denominadas de “Bits”) com a seguinte composição química: 0,85% de Carbono; 4,30% de Cromo; 1,90% de Vanádio; 6,40% de Tungnstênio e 5,00% de Molibdênio e, segundo o fabricante, sua dureza varia de 64 a 66RC. O motivo para a fabricação da geometria do eletrodo-ferramenta apresentada na Figura 2 está diretamente relacionado com a lavagem, isto é, a remoção de resíduos erodidos da interface ferramenta-peça. A injeção do dielétrico por dentro do eletrodo, associada com o mecanismo de avanço e retrocesso ultrarrápido da máquina, permite a obtenção de condições de limpeza adequadas, que são essenciais para a se obter melhores rendimentos durante a usinagem dos “bits”, além de manter as características físicas e químicas do mesmo. ABNT M2 com eletrodo-ferramenta de cobre eletrolítico, podem ser vistas na Tabela 3. Condições de corte adotadas para usinagem do aço rápido ABNT M2 com eletrodo-ferramenta de cobre eletrolítico no regime de desbaste
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