Abstract
With the advancement of advanced equipment, Computer Numerical Control (CNC) laser cutting as a manufacturing tool in plate cutting, where industri player make to get maximum result. Laser cutting Cutting is one of the tools used by the industrial world to maximize cutting results. The purpose of this research To find out the results of the difference using the parameters of air pressure and cutting speed on a Q235B carbon steel plate with a thickness of 3 mm using CNC fiber laser cutting on the surface roughness of the material. The method used in this study is a real experimental research method and data analysis to analyze parameters on plate cutting using laser cutting on surface roughness with this number of experiments 9 and 3 replications for the research process by testing surface roughness using Surface Roughness Sj – 210 Mitutoyo. The results showed that the higher the air pressure and the lower the cutting speed, the lower the surface roughness value and vice versa. The lowest surface roughness value is at air pressure of 16 Bar with a cutting speed of 3300/min which is getting a value of 1.499 μm and the highest surface roughness value is at air pressure of 12 bar with a cutting speed of 3400 mm/min which is getting a value of 2.986 μm. dengan kecepatan pemotongan 3400 mm/min yaitu mendapatkan nilai sebesar 2,986 μm.
Highlights
Dengan kemajuan alat-alat canggih, Computer Numerical Control (CNC) laser cutting sebagai alat manufaktur pada pemotongan plat, dimana pelaku industri didorong untuk mendapatkan hasil yang maksimal
The results showed that the higher the air pressure and the lower the cutting speed, the lower the surface roughness value and vice versa
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan pada jumlah keseluruhan 9 spesimen digunakan sebagai uji kekasaran permukaan dengan variasi tekanan udara dan variasi kecepatan pemotongan dapat disimpulkan sebagai berikut : Hasil dari perbedaan variasi tekanan udara dan variasi kecepatan pemotongan terhadap kekasaran permukaan yaitu, nilai kekasaran permukaan paling rendah berada pada tekanan udara 16 Bar dengan kecepatan pemotongan 3300/min yaitu mendapatkan nilai sebesar 1,499 μm dan nilai kekasaran permukaan tertinggi berada pada tekanan udara 12 bar dengan kecepatan pemotongan 3400 mm/min yaitu mendapatkan nilai sebesar 2,986 μm
Summary
Proses Pemotongan Plat logam dan dapat mengatasi ketidak mampuan proses dari mesin – mesin konvensional biasa. Untuk mendapatkan hasil produk dengan kekasaran minimum dapat dicapai dengan pengaturan parameter yang mempengaruhi, yaitu titik fokus sinar laser, tekanan gas cutting, dan cutting speed [2]. Duriska di tahun 2011 melakukan penelitian pengaruh variasi tekanan gas potong dan cutting speed pada laser cutting terhadap kekasaran permukaan baja SS400. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan bahwa peneliti bertujuan untuk meneliti tentang variasi tekanan gas potong dengan bermacam – macam variasi diantaranya yaitu 1 Bar, 1,5 Bar, 2 Bar dan variasi cutting speed 1 v/min, 1,5 v/min, 2 v/min lalu dicari tingkat optimal dari variasi pemakaian gas cutting dan cutting speed tersebut, dengan harapan agar permukaan hasil potong tidak kasar dan gas potong yang digunakan juga menjadi lebih hemat. Hasil penelitian diperoleh variasi daya laser, kecepatan potong, dan tekanan gas memberikan pengaruh terhadap kekasaran permukaan dan lebar garitan. Berdasarkan hasil ini, diperkirakan akan meningkatkan kualitas potongan dan menjadi pemotongan dengan hasil yang efisien [4]
Sign-in/Register to view highlights & summary Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callDisclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
