Abstract
Industrial experience of high-basicity sinter production in different raw materials conditions, in particular, at sintering of fine concentrates and hardly utilized wastes is a matter of an interest for sinter production specialists. At Enakievo sinter plant in 2014–2018 under very complicated conditions of non-regular supplies of iron ore raw materials, forced utilization of a big amount of metallurgical wastes, non-satisfactory equipment technical state, a production of solid enough high-basicity sinter was provided. High-basicity sinter indices and sintering parameters for the period mentioned quoted. An analytical estimation of main stages of sinter production state and some kinds of technological equipment made. Peculiarities of the technology and production parameters of high-fluxed sinter at utilization of different iron ore concentrates, wastes and special additives to sinter burden considered. Scientific and practical recommendations for technology improving and modernization of technological equipment, used for the sinter burden preparation, elaborated. Based on these studies and authors practical experience, methods of sintering non-uniformity along the sintering machine width overcoming proposed: rational burden layer forming in the charging hopper and burden layer profile along the pallets width; compaction of the burden layer in peripheral pallets zones. Measures proposed for modernization of the drum-pelletizer and of the charging hopper. Description of the facility for rational burden preparation for sintering quoted.
Highlights
Материалы статьи подготовлены в связи с неослабевающим интересом специалистов к промышленному опыту производства высокоосновного агломерата в различных сырьевых условиях, в частности при спекании тонких концентратов и трудноутилизируемых отходов
hardly utilized wastes is a matter of an interest for sinter production specialists
rational burden layer forming in the charging hopper and burden layer
Summary
С. ХАЙБУЛАЕВ 2, ведущий инженер-технолог по аглодоменному производству; А. В. ПОЛОХИН 2, ведущий инженер-технолог по аглодоменному производству Промышленный опыт производства высокоосновного агломерата в различных сырьевых условиях, в частности при спекании тонких концентратов и трудноутилизируемых отходов, представляет интерес для специалистов агломерационных производств. В чрезвычайно сложных условиях нерегулярных поставок железорудного сырья, вынужденного использования больших количеств металлургических отходов, неудовлетворительного технического состояния оборудования было обеспечено производство достаточно прочного высокоосновного агломерата. Выполнена аналитическая оценка состояния основных стадий производства агломерата, некоторых видов технологического оборудования. Рассмотрены особенности технологии и показатели производства высокоофлюсованного агломерата при использовании различных железорудных концентратов, отходов и специальных добавок в агломерационную шихту. Разработаны научно-практические рекомендации по совершенствованию технологии и модернизации технологического оборудования подготовки шихты к спеканию. Приведено описание устройства для рациональной подготовки шихты к спеканию. AN EXPERIENCE OF HIGH-FLUXED SINTER PRODUCTION AT ENAKIEVO STEEL-WORKS SINTERING PLANT
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callMore From: Ferrous Metallurgy. Bulletin of Scientific , Technical and Economic Information
Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
