Abstract
The electromagnetic stirring of steel in the machines for the continuous casting process has improved the internal quality of the cast product. Experimental work with stirrers situated at different positions of continuous casting machines of billets has been carried out. The in-mould stirrer is the one that produces a major modification of the billet internal structure, and also the biggest decrease of the central segregation. An in-mould electromagnetic coil has been developed which allows the use of high stirring power without producing an undesirable movement of the liquid steel in the meniscus zone, therefore no mould powders entrapments are produced. It has been developed a method for determining the optimum electric frequency of the stirrer.
Highlights
Una de las utilizaciones más antiguas de campos magnéticos para mejorar la calidad de productos obtenidos por colada continua, de la cual se tratará en el presente trabajo, es la agitación del acero líquido durante el proceso de solidificación
Muestra en el Anexo, la inducción magnética a lo largo del eje de la lingotera viene dada por la siguiente expresión matemática: 1 B(z)=5o-0,5-Wl+í2 L (l-/z2)+í2-(l-/z)V(l-/z)2+í2
La expresión matemática de la distribución de la intensidad de campo también será válida para la inducción magnética, al estar ambos parámetros relacionados a través de una constante
Summary
Una de las utilizaciones más antiguas de campos magnéticos para mejorar la calidad de productos obtenidos por colada continua, de la cual se tratará en el presente trabajo, es la agitación del acero líquido durante el proceso de solidificación. Se impone un campo magnético estático en la parte superior del molde con el fin de disminuir la velocidad del acero líquido a la salida de la buza y facilitar la decantación de inclusiones. En las propias palanquillas fabricadas en máquinas curvas se aprecia la influencia de este segundo mecanismo: el punto final de solidificación se desplaza hacia la parte superior de la palanquilla, como se puede observar en la figura Ib), debido al asentamiento en la mitad inferior de la palanquilla de los cristales equiáxicos producidos por la agitación. En este estudio se describirán los resultados obtenidos con el empleo de este segundo tipo de agitación
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