Abstract
High cost of the ferromanganese production by traditional methods resulted in searching of new technologies for its production. The main objective of the study was to establish the technological parameters of a new process for the ferromanganese production by using ITmk3 process elements in laboratory conditions. The studies were carried out in the “Nabertherm” chamber furnace, which allows for simulate the temperature and time parameters of ITmk3 process elements in a rotary hearth furnace.The charge for ferromanganese obtaining consisted of manganese ore from the Zhayremsk deposit (Kazakhstan) and non-scarce coal, the consumption of which provided close to stoichiometric one in carbon for the direct reduction of manganese and iron from the correspondent oxides. The composition of the ore gangue and coalash provided a mixture with a slag melting point below 1400 °C.The maximum yield of ferroalloy and the conversion of manganese into the ferroalloy from the burden was achieved at a temperature and duration of thermal treatment of 1500 °C and 10 min, respectively. Information obtained during the study may be used for large-scale testing in a commercially size rotary hearth furnace.
Highlights
High cost of the ferromanganese production by traditional methods resulted in searching of new technologies for its production
The main objective of the study was to establish the technological parameters of a new process for the ferromanganese production by using ITmk3 process elements in laboratory conditions
The studies were carried out in the “Nabertherm” chamber furnace, which allows for simulate the temperature and time parameters of ITmk3 process elements in a rotary hearth furnace
Summary
Основной целью исследования являлось установление технологи ческих параметров нового способа получения ферромарганца с использованием элементов технологии ГГшкЗ в лабораторных условиях. Шихта для получения ферромарганца состояла из марганцевой руды Жайремского месторождения, Казах стан, и недефицитного угля, расход которого обеспечивал близкую к стехиометрической потребность в угле роде на прямое восстановление марганца и железа из соответствующих оксидов. Сущность технологии состоит в том, что восстановление оксидов, на углероживание и последующее плавление ме талла осуществляются при температуре выше 1350 °С в течение 9-12 мин. При этом получающийся гранулированный чугун со стабильными харак теристиками является ценным заменителем части металлолома в сталеплавильном производстве, а шлак, обладающий свойствами до менного шлака, может использоваться в дорож ном строительстве, в производстве цемента и бетона. В настоящей работе представлены резуль таты исследования, проведенного в лаборатории ЦМДО ПАО ММК, подтверждающие принципи альную возможность получения ферромарганца путем глубокой металлизации марганецсодер жащего сырья с использованием элементов тех нологии !
Sign-in/Register to view highlights & summary Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callMore From: Ferrous Metallurgy. Bulletin of Scientific , Technical and Economic Information
Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
